锻造操作机钳口扩展装置的制作方法

本实用新型涉及锻造操作机技术领域，具体的说是一种能够扩大操作机钳口尺寸规格的锻造操作机钳口扩展装置。

背景技术：

锻造操作机用来夹持锻坯并配合锻压机械完成锻坯的锻造和冲压，是锻造机的关键部件。传统锻造操作机的钳头机构由两个相互对称的钳臂组成，钳臂上安装有钳口，操作机一般会配备多付钳口，以满足生产厂家锻造不同尺寸坯料的需求，在实际使用时生产厂家根据需夹持坯料的尺寸，更换不同的钳口。由于钳口尺寸规模较大且较为沉重，频繁拆装费时费力，会增加生产制造成本，在拆装过程中还存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种锻造操作机钳口扩展装置，以解决传统锻造操作机需要根据不同的锻坯尺寸更换不同的钳口，费时费力的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：

一种锻造操作机钳口扩展装置，该装置装配在操作机钳口的前端，它包括对称的两个抱钳臂、通过第三销轴安装在抱钳臂顶端的抱钳口，抱钳臂通过第四销轴固定在操作机的操作机钳臂上，抱钳臂包括夹板、臂板，臂板装卡在操作机钳臂的前端，臂板的尾部侧壁与操作机钳臂前端侧壁的形状相适配，固定在臂板上下侧面上的夹板与操作机钳臂的侧面相贴合，第四销轴贯穿夹板与操作机钳臂。

优选的，所述第四销轴包括贯穿夹板与操作机钳臂的钢管，钢管与操作机钳臂的连接处设有钢板，钢管的顶部焊接有钢筋，钢板的一侧设有焊接在夹板上的挡板。

本实用新型是在传统锻造操作机钳臂机构的基础之上增加的钳口扩展装置，在生产中需要夹持大体积的锻坯时，作业人员将抱钳臂的臂板尾部侧壁通过凹凸配合方式直接插装于操作机钳口的侧臂上，臂板上下侧面上的夹板与操作机钳臂的侧面相贴合，再通过第四销轴将抱钳臂与钳口铰接牢靠，即可将钳口尺寸进行扩大，无需拆卸、更换钳口，省时省力。

本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型中抱钳臂的臂板尾部侧壁通过凹凸配合方式直接插装于操作机钳口的侧臂上，臂板上下侧面上的夹板与操作机钳臂的侧面相贴合，通过第四销轴即可将抱钳臂与钳口铰接牢靠，具有重量轻、体积小、安装便捷的优势，无需拆卸、更换大规格钳口，省时省力，可有效降低工人劳动强度并规避安全风险；

（2）本实用新型中第四销轴的结构简洁，利用钢管插入销孔中，通过定位块限定钢筋的旋转角度，实现抱钳臂与钳口的固定，易于现场操作，增强了设备的可靠性。

附图说明

图1是操作机钳口结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图2中抱钳臂与钳口的连接示意图；

图4是本实用新型夹料状态立体结构图；

图5是本实用新型闭合状态立体结构图；

图中：1、钳壳，2、操作机钳臂，3、第一销轴，4、钳口，5、第二销轴，6、抱钳臂，6-1、挡块，6-2、夹板，6-3、臂板，7、第三销轴，8、抱钳口，9、第四销轴，9-1、钢板，9-2、钢管，9-3、钢筋。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图2至图5所示的一种锻造操作机钳口扩展装置，该装置装配在操作机钳口4的前端，它包括对称的两个抱钳臂6、通过第三销轴7安装在抱钳臂6顶端的抱钳口8，抱钳臂6通过第四销轴9固定在操作机钳臂2上，抱钳臂6包括夹板6-2、臂板6-3，臂板6-3装卡在操作机钳臂2的前端，臂板6-3的尾部侧壁与操作机钳臂2前端侧壁的形状相适配，固定在臂板6-3上下侧面上的夹板6-2与操作机钳臂2的侧面相贴合，第四销轴9贯穿夹板6-2与操作机钳臂2。第四销轴9包括贯穿夹板6-2与操作机钳臂2的钢管9-2，钢管9-2与操作机钳臂2的连接处设有钢板9-1，钢管9-2的顶部焊接有钢筋9-3，钢板9-1的一侧设有焊接在夹板6-2上的挡板6-1。

本实用新型是在传统锻造操作机钳臂机构的基础之上增加的钳口扩展装置，在生产中需要夹持大体积的锻坯时，作业人员将抱钳臂的臂板尾部侧壁通过凹凸配合方式直接插装于操作机钳口的侧臂上，臂板上下侧面上的夹板与操作机钳臂的侧面相贴合，再通过第四销轴将抱钳臂与钳口铰接牢靠，即可将钳口尺寸进行扩大，安装、更换便捷，无需拆卸、更换钳口，省时省力。