钳口平行移动的快调钳的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具工件领域，尤其涉及一种钳口平行移动的快调钳。
【背景技术】
[0002]水栗钳一般适用于家庭非专业应急或简单安装水管时使用，用于夹持扁形、或圆柱形金属零件。为了配合不同形状或大小的零件，需要调整钳口的尺寸。
[0003]目前的水栗钳由整体成型的、包含第一钳口和导向槽的第一钳臂，同样整体成型的、包含第二钳口的第二钳臂，以及将所述第二钳臂限定在导向槽中移动的限定栓。该种水栗钳依靠限定栓拉开第一钳口和第二钳口之间的距离，以将零件伸入钳口之间，再通过两钳臂的夹持力将零件夹持在两钳口之间。
[0004]上述水栗钳在长期使用过程中钳口张开不同的角度时，两个钳口向对面的夹角也随之变化，随着角度的增大，工作时很容易与待夹工件打滑脱开。因此，需要对现有的水栗钳进行改进。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型实施例提供一种钳口平行移动的快调钳，用于解决现有技术中由于钳口张开角度而引起的钳口与待夹工件打滑脱开问题。
[0006]基于上述目的，本实用新型提供一种钳口平行移动的快调钳，包括:设有横向的导向槽和纵向的容纳槽的第一钳臂，其中，所述容纳槽贯通所述导向槽的槽壁，所述导向槽具有相对的第一槽壁面和第二槽壁面，所述第一钳臂还具有与所述第一槽壁面平行的承压面；第一钳口，固定在所述第一钳臂上；第二钳臂，与所述第一钳臂枢接；档位机构，限定所述第二钳臂在所述导向槽中移动；第二钳口，与所述第二钳臂联动，包括:与所述承压面相贴合的抵靠面、和于所述抵靠面伸入所述容纳槽的连接部；在所述连接部的端部固设有导向凸块，所述导向凸块至少与所述第一槽壁面相贴合。
[0007]优选地，所述第二钳口还设有凹窝；所述第二钳臂的末端具有肩状凸起，所述肩状凸起伸入所述凹窝；所述第二钳臂通过所述肩状凸起在所述凹窝内的转动，将外力传递至所述第二钳口。
[0008]优选地，所述导向凸块中的一部分固定在所述连接部的端部、未固定部分与所述连接部形成以所述导向凸块为槽壁的凹槽，所述凹槽用于伸入所述第二钳臂。
[0009]优选地，所述导向凸块为双侧导向凸块。
[0010]优选地，在所述第一槽壁面和第二槽壁面中至少一个的至少部分处，设有包含第一档位齿的档位齿条；所述第二钳臂与第一钳臂通过包含第二档位齿的轴销相枢接；其中，所述第一档位齿与第二档位齿相匹配，且共同形成所述档位机构。
[0011]优选地，所述第一槽壁面和第二槽壁面均设有所述档位齿条。
[0012]优选地，所述档位齿条的长度与所述导向凸块的长度之和小于等于所述导向槽的长度。
[0013]优选地，所述档位齿条的齿状面属于所在第一槽壁面或第二槽壁面。
[0014]优选地，所述导向凸块上形成与所述第一槽壁面相贴合的第二抵靠面。
[0015]如上所述，本实用新型的钳口平行移动的快调钳，具有以下有益效果:通过第一抵靠面承压面配合及导向凸块第一槽壁面配合，使得第一钳口和第二钳口能够实现平行移动(即第一钳口和第二钳口的受力面保持平行)，可以更好地夹紧待夹工件。
[0016]另外，通过设置垂直于导向槽的容纳槽，并将第二钳口由容纳槽伸入导向槽中，有效解决了由于档位机构磨损松动导致钳口咬合易脱扣的问题；同时，将导向凸块设置在导向槽中，可以使得整个快调钳的结构紧凑，外型美观。
[0017]另外，利用凹窝和肩状凸起活动连接第二钳口和第二钳臂，能够便于第二钳口沿第二钳臂的枢转，实现了第二钳口与第一钳口之间的微调，以补偿导向槽中档位齿宽度所带来的调整不精细的问题。
[0018]此外，所述导向凸块所形成的凹槽可进一步限制第二钳臂的横向移动，防止在钳臂受力时，产生横向滑动。
[0019]还有，利用相匹配的档位齿进行档位粗调，能有效提高粗调所在位置的耐受力，防止产生滑动；同时，将档位齿条加工成导向槽的槽壁的至少一部分，便于一体加工，减少加工步骤。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本实用新型的钳口平行移动的快调钳的整体结构示意图。
[0022]图2是本实用新型的钳口平行移动的快调钳的分解结构示意图。
[0023]图3是本实用新型的钳口平行移动的快调钳中第一钳臂的结构示意图。
[0024]图4是本实用新型的钳口平行移动的快调钳中第二钳口的结构示意图。
[0025]图5是本实用新型的钳口平行移动的快调钳中第二钳臂的结构示意图。
[0026]图6是本实用新型的钳口平行移动的快调钳中档位机构的结构示意图。
[0027]图7是本实用新型的钳口平行移动的快调钳中轴销的结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]需要说明的是，说明书中的上下方向是指附图的上下方向，说明书中的前后方向为垂直附图的方向，说明书的左右方向为附图的左右方向。
[0030]请参阅图1和2。本实用新型提供一种钳口平行移动的快调钳。所述钳子的钳口可根据需要，对钳口之间的距离进行粗调和细调。所述钳子包括:第一钳臂10、第二钳臂40、第一钳口 20、第二钳口 30、和档位机构50。
[0031]所述第一钳口 20固定在所述第一钳臂10顶部。所述第一钳口 20可整体形成在所述第一钳臂10上；也可以通过紧固件可拆卸的固定在所述第一钳臂10上。例如，所述第一钳口 20通过螺丝、或卡固件固定在所述第一钳臂10上。
[0032]如图3所示，所述第一钳臂10由第一把手101、与所述第一把手101整体形成的第一支撑件102和第二支撑件103。其中，所述第一支撑件102和第二支撑件103平行相对。所述第一支撑件102和第二支撑件103的顶部与所述第一钳口 20整体成型，以便将所述第一钳口 20固定在所述第一支撑件102和第二支撑件103之间。
[0033]在所述第一支撑件102和第二支撑件103之间形成纵向的容纳槽105。一导向槽104垂直于所述容纳槽105方向、且至少贯通所述第一支撑件102或第二支撑件103其中之一；优选地，所述导向槽104也可以同时贯通第一支撑件102和第二支撑件103。故而，所述第一支撑件102和第二支撑件103靠近钳口的内侧壁构成所述导向槽104的第一槽壁面106，所述第一支撑件102和第二支撑件103远离钳口的内侧壁构成所述导向槽104的第二槽壁面107。所述第一槽壁面106和第二槽壁面107相对而设、且彼此平行。由图3可见，所述容纳槽105分别将所述第一槽壁面106和第二槽壁面107整体的、或部分的分割成两个槽壁子面(均未标号)。
[0034]所述第一钳臂10还具有与所述第一槽壁面106平行的承压面108，所述承压面108与所述第一钳口 20的受力面大体上垂直。在此，所述承压面108为所述第一支撑件102和第二支撑件103与第二钳口 30相匹配的面。所述承压面108可为曲面，如此能够防止第二钳口 30的侧滑，增加稳固性。为了便于加工，所述承压面108为平面。
[0035]如图4所示，所述第二钳口 30包括:与所述承压面108相贴合的第一抵靠面301、和于所述第一抵靠面内侧伸入所述容纳槽105的连接部302。其中，所述第二钳口 30和第一钳口 20各自的受力面相对而设。所述受力面可为平面、齿状面中的至少一种。例如，所述第一钳口 20和第二钳口 30的受力面均为齿状面。又如，所述第一钳口 20的受力面为平面，所述第二钳口 30的受力面为齿状面。
[0036]其中，所述第一抵靠面301与所述承压面108以面面的形式相贴合。若所述承压面108为曲面，则所述第一抵靠面301也为曲面。若所述承压面108为平面，则所述第一抵靠面301为平面。为了提高力传递的稳定性，所述第一抵靠面301以面面形式贴合在所述承压面108上。本实施例中，所述承压面108为两个，所述第一抵靠面301对应也为两个。
[0037]在此，所述连接部302的宽度小于所述容纳槽105的宽度。在所述连接部302的端部固定有导向凸块303。所述导向凸块303至少与所述第一槽壁面106相贴合。为了增加横向受力面积，所述导向凸块303形成与所述第一槽壁面106相贴合的第二抵靠面305。所述第二抵靠面305与所述第一抵靠面301相平行。
[0038]其中，所述导向凸块303可仅固定在所述连接部302的端部的一侧；优选地，所述导向凸块303固定在所述连接部302的端部的双侧，即所述导向凸块303为双侧导向凸块。另外，所述导向凸块303可通过紧固件与所述连接部302的端部固定相连。或者，所述导向凸块303与所述连接部302的端部整体成型。其中，所述导向凸块303可全部固定在所述连接部302的端部。优选地，如图4所示，所述导向凸块303中的一部分固定在所述连接部302的端部、未固定部分与所述连接部302形成以所述导向凸块303为槽壁的凹槽306，所述凹槽306用于伸入所述第二钳臂40。所述