本实用新型涉及机械加工的技术领域，具体涉及一种一体化的机头安装座。
背景技术：
现有的机头安装座，在机械加工时为保证产品质量和延长机床设备机头的使用寿命，采用工业切削液为辅助材料，加工时提升切削、磨削等，保证产品质量，提高产品的精度，同时还需要使用工业冷却液对机头进行冷却；而现有机头安装座一般通过多块安装板组装、焊接一起，这样组装的机头安装座结构不稳定、使用不安全，可靠性非常低，且人工组装不方便很麻烦，浪费人工工时，提高了劳动强度，也提高了生产成本，降低了生产效率。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种一体化的机头安装座，其采用一体化的机头安装座，无需组装，其结构稳定性高、使用更安全，大大降低人工工时和劳动强度。
为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
一种一体化的机头安装座，包括一体连接的安装部和连接部，所述安装部的前侧面设有用于安装机床设备机头的多个安装槽，所述安装部的左右两侧分别设有用于安装切削液进液管的进液孔和用于安装切削液出液管的出液孔，所述安装部的上表面设有多个用于安装冷却液进液管的进液孔和多个用于安装冷却液出液管的出液孔，所述连接部上设有用于加强机头安装座结构的多块加强板。
作为一种优选方案，所述连接部的后侧面设有用于连接机床设备的连接板。
作为一种优选方案，所述连接板上设有将机头安装座安装于机床设备上的多个连接通孔。
作为一种优选方案，所述连接板与加强板垂直。
作为一种优选方案，所述安装部的前侧面设有将机头安装于安装部上的多个安装通孔。
作为一种优选方案，所述机头安装座外侧面设有多个散热孔。
作为一种优选方案，所述安装部的宽度大于连接部的宽度。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过采用一体化的机头安装座，无需通过多块安装板组装、焊接一起，这样的机头安装座的机构稳定性高，使用更安全，可靠性也高，也便于安装机头和将机头安装座安装于机床设备上，很方便，大大节省了人工工时和劳动强度，降低生产成本，提高工作效率；另外通过在安装部上设置多个进液孔和多个出液孔，这样在机械加工时，延长了机头的使用寿命，提高了机头加工切削、磨削的精度，保证产品质量，提高产品的精度。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：
附图说明
图1是本实用新型之实施例的组装结构图。
附图标识说明：
10、机头安装座 20、安装部 21、安装槽
22、进液孔 23、出液孔 24、安装通孔
30、连接部 31、加强板 32、连接板
33、连接通孔
具体实施方式
如图1所示，一种一体化的机头安装座，包括一体连接的安装部20和连接部30，所述安装部20的前侧面设有用于安装机床设备机头的多个安装槽21，所述安装部20的左右两侧分别设有用于安装切削液进液管的进液孔 22和用于安装切削液出液管的出液孔23，所述安装部20的上表面设有多个用于安装冷却液进液管的进液孔22和多个用于安装冷却液出液管的出液孔23，所述连接部30上设有用于加强机头安装座10结构的多块加强板31，所述连接部30的后侧面设有用于连接机床设备的连接板32，所述连接板 32上设有将机头安装座10安装于机床设备上的多个连接通孔33，所述连接板32与加强板31垂直，所述安装部20的前侧面设有将机头安装于安装部20上的多个安装通孔24，所述机头安装座10外侧面设有多个散热孔，所述安装部20的宽度大于连接部30的宽度。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。