本实用新型涉及动柱式龙门加工中心的技术领域，具体涉及一种动柱式龙门加工中心的立柱结构。
背景技术：
龙门加工中心包括有有定梁式(横梁固定、工作台移动/转动)、动梁式(横梁上下移动、工作台前后移动)、动柱式(工作台固定，龙门架移动)和天车式(工作台固定，横梁移动)。其中动柱式龙门加工中心的关键在于两条平行的X轴安装的基座的稳定性，它决定着导轨的精度，也决定着整个机床的精度。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种动柱式龙门加工中心的立柱结构，提高龙门加工中心立柱的稳固程度，从而提高相关机械加工的加工精度。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种动柱式龙门加工中心的立柱结构，包括水平延伸的导轨，该导轨设置于沿导轨的长度方向延伸的基座上，该基座包括由上而下的基层部与立柱部，该立柱部包括沿基座长度方向均匀排列的立柱，该立柱的下部外侧沿垂直于基座长度的方向向外延伸，立柱的上部两端分别沿平行于基座长度方向向外延伸；该基层部内设置有沿基座长度方向排列的振动吸收孔，该振动吸收孔的长度方向平行于竖直方向。
作为本实用新型的一种改进，基层部中设置有第一振动吸收孔与第二振动吸收孔，其中第一振动吸收孔和第二振动吸收孔分别沿基座的长度方向均匀排布，并且第一振动吸收孔与第二振动吸收孔沿基座的宽度方向交错分布。
作为本实用新型的另一种改进，立柱上部向外延伸的部分的外侧上设置有第一加强筋，紧贴于立柱外侧的第一加强筋的延伸方向平行于对应的立柱侧面向下的延伸方向。
作为本实用新型的另一种改进，立柱下部向外延伸的部分的外侧上设置有第二加强筋，紧贴于立柱外侧的第二加强筋的延伸方向平行于对应的立柱侧面向下的延伸方向。
本实用新型的有益效果在于：导轨之下设置有基座，当龙门架沿导轨进行移动时，基座起支撑作用，同时基座为龙门加工中心提供了竖直方向上的加工空间；基座包括固定连接的基层部与立柱部，其中基层部中设置有振动吸收孔，振动吸收孔吸收龙门架移动过程中产生的振动，从而减少因振动产生的机械形变，沿基座的宽度方向交错分布的第一振动吸收孔和第二振动吸收孔有利于提高振动吸收效率；立柱上部两端分别向外延伸，将上方龙门架移动带来的压力沿导轨的长度方向进行传递和分散，进一步减少立柱结构因龙门架移动产生的形变；立柱上还设置有第一加强筋和第二加强筋，有利于提高立柱结构的整体刚性与受压能力。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记：1、导轨；2、基座；21、基层部；22、立柱；31、第一振动吸收孔；32、第二振动吸收孔；41、第一加强筋；42、第二加强筋。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图1所示，一种动柱式龙门加工中心的立柱结构，包括水平延伸的导轨1，该导轨1设置于沿导轨1的长度方向延伸的基座2上，该基座2包括由上而下的基层部21与立柱部，该立柱部包括沿基座2长度方向均匀排列的立柱22，该立柱22的下部外侧沿垂直于基座2长度的方向向外延伸，立柱22下部向外延伸的部分的外侧上设置有第二加强筋42，紧贴于立柱22外侧的第二加强筋42的延伸方向平行于对应的立柱22侧面向下的延伸方向，立柱22的上部两端分别沿平行于基座2长度方向向外延伸，立柱22上部向外延伸的部分的外侧上设置有第一加强筋41，紧贴于立柱22外侧的第一加强筋41的延伸方向平行于对应的立柱22侧面向下的延伸方向；该基层部21内设置有沿基座2长度方向排列的振动吸收孔，该振动吸收孔的长度方向平行于竖直方向，该振动吸收孔包括第一振动吸收孔31与第二振动吸收孔32，第一振动吸收孔31和第二振动吸收孔32分别沿基座2的长度方向均匀排布，并且第一振动吸收孔31与第二振动吸收孔32沿基座2的宽度方向交错分布。
本实用新型使用时，龙门加工中心的龙门架经滑块设置于导轨1上，在驱动机构的驱动下龙门架沿导轨1进行移动；在龙门架移动的过程中，导轨1之下的基座2起支撑作用，基座2中的基层部21中设置有交错分布的第一振动吸收孔31和第二振动吸收孔32，振动吸收孔吸收龙门架移动过程中产生的振动，从而减少因振动产生的机械形变，沿基座2的宽度方向交错分布的第一振动吸收孔31和第二振动吸收孔32有利于提高振动吸收效率；龙门架沿导轨1进行移动时，立柱22上部两端分别向外延伸，将上方龙门架移动带来的压力沿导轨1的长度方向进行传递和分散，进一步减少立柱结构因龙门架移动产生的形变；立柱22上还设置有第一加强筋41和第二加强筋42，有利于提高立柱结构的整体刚性与受压能力。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。