一种托盘脚制备方法及其托盘结构与流程

本发明涉及物流包装技术领域，特别涉及到一种托盘脚制备方法及其托盘的具体结构。

背景技术：

目前，大多数托盘都是采用厚度为2CM左右的木板条，呈间隔状交叉分布在三条木方的上方或上下方，并应用金属钉将其钉装固定而构成，这三条木方就是托盘脚。也有部分托盘为了四面进叉，而将这三条木方一分为三地切断成九只方墩状的、由实木或木塑或木糠或层板叠压制成的托盘脚。该类托盘脚握钉力较差、遇水易膨胀、抗压力不强、寿命较短暂，制成的托盘其承载能力低、板条易断裂、金属钉易松脱、存在有散架的风险，据工信部统计我国每年消耗这种托盘与木包装箱达6000亿元，对木材资源的浪费触目惊心。近年新上市的塑料托盘，虽然克服了木托盘的部分缺点，但因其适温性差、承载力低，难于维修、价格偏高、不够环保和装载性差等缺陷，只适于在部分场合使用。因此，很有必要创制出一种自重较轻、承载力强、耐候性好、拆装自如、低碳环保的托盘脚，并应用这种托盘脚制造出安全可靠、功能多样、能够长期流转循环使用的物流托盘，以满足现代物流行业和工业企业的使用需要。

技术实现要素：

本发明的目的，是避免背景技术的不足之处，提供出一种托盘脚制备方法，通过该制备方法与工艺步骤的实施，创制出自重较轻、承载力强、耐候性好、 拆装自如、低碳环保的托盘脚。

本发明的另一个目的，是为实施上述发明方法，提供出结构简单、操作简便、安全可靠、功能多样的托盘脚及其托盘的具体结构。

本发明的目的是通过以下技术方案得以实现的，一种托盘脚制造方法，其发明创新的主要特征与工艺步骤在于：

一是优选5CM至15CM高度的竹管段为制做托盘脚的基材。我国竹材蓄积量占全球七成，具有来源广泛、低碳环保、自重较轻、成本低廉、竖向承压能力超强、直径分布范围较宽的特点，优选竹管段作托盘脚基材，有利于竹材特长的充分发挥。塑料或金属管材也可以做托盘脚基材，但由于其环保性、耐候性和成本特性都比竹材略逊一筹，所以优选竹管段作为本发明实施例的用材。

二是对竹管段实施100℃至150℃之间的碳化加工艺处理。天然竹材含有较高的糖分、淀粉和水分，经过碳化处理，可以将表面的糖分和淀粉碳化，并蒸发掉其大部分水分，从而达到高温灭虫、灭菌和干燥防霉的目的。

三是将加高螺母与经碳化的竹管段复合捆扎成束。以加高螺母为中心，周围排布等高的竹管段，构成端面为圆形或多边形的竹管束，由粘结剂对竹管段和加高螺母相对位置粘连固定，并应用捆扎带或喉箍对柱形管束外侧施以捆扎，即构成为本发明自重较轻、抗压能力超强的托盘脚半成品。

四是对托盘脚实施60℃至95℃的浸蜡处理。经浸蜡处理后的竹管段具有良好的疏水性、防霉性和防腐性，因而具有较好耐候性和较长的使用寿命。

五是在部分托盘脚的内腔中设置有RFID电子标签。托盘属于物流包装的代表性器材，随着物联网时代的到来，托盘及装载货物的智能化识别已势在必行，在本发明中设置RFID射频电子标签，满足了这种时代发展需要。

为实施上述发明方法，所提供的一种托盘脚及其托盘的具体结构，主要是由上面板与下面板，夹持住多只内腔中或设置有片状RFID电子标签的柱形托盘脚，由螺栓组件对其紧固连接而构成。所述的上面板与下面板，外观呈矩形板状，在其外平面上，分别制有多个安装通孔，或在其四周边部，设置有长条状的护边钢带。所述的柱形托盘脚，端面呈圆形或多边形，贯通两端面之间至少设置有一个内螺纹孔。所述的螺栓组件，由螺栓、螺母和螺丝钉组成。

本发明与背景技术相比具有下列优点：一是优选竹管段制造托盘脚，力学性能优异，耐候性好，物美价廉。二是采用拆装式双面板结构设计托盘，整体刚性好、承载力强、分散了叠放压强、有利于维修与量产。三是采用螺栓连接，拆装方便、安全可靠、无松钉散架之虑。

附图说明

下面通过举例结合附图对本发明做进一步阐述：

图1是本发明托盘脚第一实施例结构示意图；

图2是本发明托盘脚第二实施例结构示意图；

图3是本发明托盘脚结构示意图；

图4是本发明托盘结构示意图；

图5是本发明托盘结构示意图；

图6是本发明托盘结构示意图；

在图中，01.托盘脚A 02.竹管段 03.管材 04.加高螺母 05.粘接剂 06.小径竹段 07.外管壁 08.捆扎带 09.喉箍 10.托盘脚B 20.托盘脚C 21.端面 22.圆管 23.内螺纹 24.筋板 25.外管 26.内壁 30.托盘 31.上面板 32.下面板 33.螺栓组件 34.外平面 35.安装通孔 36.螺栓 37.螺丝钉 38.缺口 39.螺丝批孔 40.外螺纹 41.防滑托盘 42.防滑层 43.钢刺 44.护边钢带 45.电子标签 50.欧式托盘 51.扁孔 52.方孔 60.框式托盘 61.栅栏板 62.扣勾件 63.竹片 64.格子板 65.侧板 66.定位舌 67.扣勾 68.另一端头 70.箱式托盘 71.锁紧扣带

具体实施方式

图1是本发明托盘脚第一实施例结构示意图。图中的(01)是托盘脚A，外观呈圆柱形，是在一段端面(21)呈圆形的竹管段(02)或管材(03)的中心部位，竖直设置有一段加高螺母(04)，加高螺母(04)的四周，填充满与圆形竹管段(02)或管材(03)等高的、表面涂有粘接剂(05)的小径竹段(06)，并在圆形竹管段(02)或管材(03)的外管壁(07)上，设置有长条形捆扎带(08)或环型喉箍(09)，小径竹段(06)内腔中或设置有片状RFID射频电子标签(45)。从而构成了抗压能力超强、自重相对较轻、耐候性好、低碳环保的托盘脚A(01)。

图2是本发明托盘脚第二实施例结构示意图。图中的(10)是托盘脚B，外观呈三角形立柱状，是在多段等高竹管段(02)或管材(03)的外管壁(07)所夹持的中心部位，竖直设置有一段加高螺母(04)，加高螺母(04)与外管壁(07)之间或小径竹段(06)之间，由粘接剂(05)加以粘连，外管壁(07)的外侧，捆扎有长条形捆扎带(08)或环形喉箍(09)。

图3是本发明托盘脚结构示意图。图中的(20)是托盘脚C，外观呈多边形立柱状，其中心部位制有贯穿两端面(21)的圆管(22)，圆管(22)内壁上制有内螺纹(23)，圆管(22)外壁上制有放射状筋板(24)，与外管(25)的内 壁(26)相连接。从而构成了自带加高螺母(04)的、结构相对简单的、质量相对轻巧的、适于工业化量产的热挤出成型工艺的托盘脚(20)。

图4是本发明托盘结构示意图。图中的(30)是双面托盘，主要是由上面板(31)与下面板(32)，夹持住多只内腔中或设置有片状RFID射频电子标签(45)的托盘脚A(01)或托盘脚B(10)或托盘脚C(20)，应用螺栓组件(33)对其实施紧固连接而构成。所述的上面板(31)与下面板(32)，外观呈矩形板状，在其外平面(34)上，分别制有多个大头朝外的“T”形安装通孔(35)。所述的螺栓组件(33)，由“T”形螺栓(36)、加高螺母(04)和螺丝钉(37)组成，螺栓(36)的“T”形端设置有缺口(38)，中心轴线处制有内沉的螺丝批孔(39)，其小头端制有外螺纹(40)，小头端分别穿越安装通孔(35)，与加高螺母(04)实施螺纹连接；螺丝钉(37)穿过缺口(38)和上面板(31)或下面板(32)，与托盘脚A(01)或托盘脚B(10)或托盘脚C(20)相连接。

RFID射频电子标签(45)在托盘脚内空腔中的安装和应用，既为标签提供了安全防护和信号交互传输的绝佳环境，又为托盘检修和标签更换提供了极大方便，还为现代化的托盘应用提供了智能化识别的条件。

图5是本发明托盘结构示意图。图中的(41)是防滑托盘，是在双面托盘(30)的结构基础上，在外平面(34)上设置有薄片状的防滑层(42)，并在上面板(31)与下面板(32)的四周边部，包覆有外观呈长条形、截面为“U”形或“L”形、自带扣紧钢刺(43)的护边钢带(44)。

图6是本发明托盘结构示意图。图中的(50)是欧式托盘，是在防滑托盘(41)的结构基础上，贯穿护边钢带(44)设置有多个扁孔(51)，并在下面板(32)之上，镂制有四个方孔(52)。或在护边钢带(44)的转角位置，设置有 贯穿护边钢带(44)的豁口(53)。

图7是本发明托盘结构示意图。图中的(60)是框式托盘，是在欧式托盘(50)的结构基础上，在外平面(34)上方活动加装有四片矩形栅栏板(61)，并由多只扣勾件(62)连接而构成。所述的栅栏板(61)，是由多条长条形的竹片(63)纵横交叉铆接而成的格子板(64)、或是直接向市面采购的仓储笼侧板(65)，其下边部设置有与扁孔(51)活动插接的定位舌(66)。所述的扣勾件(62)，外观呈条形薄片状，两端头制成半圆形，一端头侧弯成扣勾(67)，与栅栏板(61)的边部连接，另一端头(68)平直，穿越扁孔(51)或另一栅栏板(61)折向一侧，即实现了框式托盘(60)的安装连接。

图8是本发明托盘结构示意图。图中的(70)是箱式托盘，是在框式托盘(60)的结构基础上，在上方加装有一块带有扁孔(51)的上面板(31)或下面板(32)，定位舌(66)插入扁孔(51)内，由扣勾件(62)连接。或在栅栏板(61)外侧，加装有至少一条市购的长条状的锁紧扣带(71)。

行内的工程技术人员不难看出，具有内腔的托盘脚是本发明的结构基础和核心部件，应用该核心部件制造出的各式托盘，无疑都使得托盘更加朝向轻量化、坚固化和功能多样化方向发展，以便更好满足现代物流作业的使用需要。

至此，对本发明进行了详细的阐述，一种托盘脚制备方法及其托盘结构，将为我国的工业企业、物流仓储业和商品零售业，提供一种结构简单、拆装自如、坚固耐用、承载力强、功能多样、维修方便、安全环保的托盘脚及其产品的制造技术。