一种天线金属网编织自动设备的制作方法

本实用新型涉及编织设备技术领域，尤其涉及一种天线金属网编织自动设备。

背景技术：

现有的金属编织工艺，由人工操作机头实现编织，操作速度慢，生产效率低下。由于金属丝线的数量庞大且直径小，更增加了操作的繁琐。金属丝网编织到一定长度就需要收卷，在收卷环节很容易造成丝网的偏斜，现有工艺在靠增加配重块来保证收卷式力度平衡，但是效果还是不佳。金属丝线直径小，在编织过程难免会造成丝线断，金属丝线数量众多，人工排查势必耗费时间。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种天线金属网编织自动设备，以解决现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种天线金属网编织自动设备，其特征在于：包括储丝机、梳纱板、断纱检测机构、张力控制机构、全自动丝网编织机、主控制柜和配电柜，所述储丝机、梳纱板、断纱检测机构、张力控制机构、全自动丝网编织机依次相接，所述全自动丝网编织机与主控制柜连接；所述全自动丝网编织机包括机头、操作面板、线性驱动机构和收卷机构，所述操作面板与全自动丝网编织机内部的控制器连接，所述控制器与机头、线性驱动机构、收卷机构连接。

上述的一种天线金属网编织自动设备，其特征在于：所述机头包括退针块驱动机构、推针块驱动机构、退针块、推针块，所述退针块驱动机构、推针块驱动机构分别与退针块、推针块连接。

上述的一种天线金属网编织自动设备，其特征在于：所述控制器为工业计算机。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的金属编织机的机头部分由自动化驱动元件驱动，实现织网过程自动化；通过张力控制保证编织时金属丝线的力度，减少断线；通过断丝检测系统来监控断丝的位置，并给出提示，更方便快捷找出断丝；在收卷部分，利用光学及机械机构实现自动校正纠偏，提高效率及可靠性。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的全自动丝网编织机整体结构示意图。

图3是本实用新型的全自动丝网编织机机头主视图。

图4是本实用新型的全自动丝网编织机机头侧视图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种天线金属网编织自动设备，其特征在于：包括储丝机1、梳纱板2、断纱检测机构3、张力控制机构4、全自动丝网编织机5、主控制柜6和配电柜7，所述储丝机1、梳纱板2、断纱检测机构3、张力控制机构4、全自动丝网编织机5依次相接，所述全自动丝网编织机5与主控制柜6连接；所述全自动丝网编织机5包括机头51、操作面板52、线性驱动机构53和收卷机构54，所述操作面板52与全自动丝网编织机5内部的控制器连接，所述控制器与机头51、线性驱动机构53、收卷机构54连接。

如图3、4所示，所述机头51包括退针块驱动机构511、推针块驱动机构512、退针块513、推针块514，所述退针块驱动机构511、推针块驱动机构512分别与退针块513、推针块514连接。

本实施例中，所述控制器为工业计算机。

本实用新型为实现一种金属织网自动化编织、收卷及检测相关的自动化系统。由储丝机、梳纱板、断纱检测、张力控制、全自动丝网编织机、主控制柜、配电柜等组成。金属编织机的机头部分由自动化驱动元件驱动，实现织网过程自动化；通过张力控制保证编织时金属丝线的力度，减少断线；通过断丝检测系统来监控断丝的位置，并给出提示，更方便快捷找出断丝；在收卷部分，利用光学及机械机构实现自动校正纠偏，提高效率及可靠性。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。