一种线材折弯装置的制作方法

本实用新型属于线材加工技术领域，具体涉及一种线材折弯装置。

背景技术：

传统的金属架配件生产加工过程复杂，为满足金属架配件外形要求，首先要对原材料的线材进行多种工艺拟定如线材调直、线材冲U型位、手工利用工具对线材进行多段弯成形等，特别是对线材折弯各工序需要依次手工加工金属架配件，从而达到金属架配件设计要求，这种手工加工工艺存在不足：手工加工出的配件精度低，成品率低，各工序操作人员全靠手工加工金属架配件，长期这样操作容易发生疲劳，而且手动加工折弯线材成型，生产效率低，劳动成本高，生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种线材加工精度高、成品率以及生产效率高，降低生产成本的线材折弯装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种线材折弯装置，包括线材推进机构、折弯机构、定位推进机构以及用于切断线材的切断机构，所述定位推进机构设有定位杆，所述线材推进机构可将线材向所述折弯机构送料，所述折弯机构可对进入的线材折弯加工，所述定位推进机构可向所述折弯机构一侧推进或缩回，当所述定位推进机构向所述折弯机构推进时，所述定位杆与所述折弯机构形成送料通道。

与现有技术相比，本实用新型设计的线材推进机构、折弯机构、切断机构以及定位推进机构，线材推进机构往折弯机构和定位杆形成的送料通道输送线材原料，利用定位杆对进入送料通道的线材定位，提高加工精度和成品率，通过折弯机构对线材加工，最后切断机构使完成加工的线材独立分离，实现自动化线材加工，大大降低了劳动力和生产成本；安全、可靠。

优选的，所述折弯机构包括线材固定部和折弯部，所述线材固定部设有供所述线材穿过的定位槽，所述折弯部包括旋转盘和设置在所述旋转盘上的转角头，所述线材固定部设置在所述旋转盘中部，所述旋转盘可转动，使所述转角头绕所述线材固定部旋转；通过这样设置，所述旋转盘上的折弯部围绕所述线材固定部正向或反向转动，实现对线材在平面上折弯加工。

优选的，当所述定位推进机构向所述折弯机构推进时，所述定位杆与所述定位槽形成送料通道，通过送料通道固定线材的位置，便于所述折弯机构加工精确，提高产品的可靠性。

优选的，所述线材推进机构包括线材推进部和线材转动部，所述线材推进部用于将线材向所述折弯机构送料，所述线材转动部可使所述线材推进部绕轴心旋转；通过所述线材转动部转动线材，结合折弯机构的平面加工，实现线材三维立体折弯加工。

优选的，所述定位推进机构还设有承托杆，所述承托杆的一端与所述定位推进机构下侧相连，其另一端延伸至所述线材推进机构与折弯机构之间用于承托待折弯的线材；所述承托杆在所述定位推进机构向所述折弯机构推进时，滑动至线材下端，以承托线材，防止线材在折弯机构与线材推进机构之间的长度影响，受自身重力发生形变或断裂，提高产品的可靠性。

优选的，还包括设置在线材折弯装置上的第一挡料杆，所述定位推进机构还设有第二挡料杆，所述第一挡料杆的一端延伸至所述折弯机构的下侧，所述第二挡料杆的一端水平延伸与所述第一挡料杆的延伸端相对设置，所述第一挡料杆的延伸端与所述第二挡料杆的水平延伸端形成挡料区，所述挡料区可阻挡线材向挡料区一侧偏摆。

优选的，还包括推顶机构和存放机构，所述推顶机构设置在所述折弯机构下侧，所述存放机构设置在所述定位推送机构下侧，所述推顶机构用于将成品向所述存放机构推顶，以使成品落于存放机构上。

优选的，所述推顶机构包括滑块和推顶杆，所述推顶杆的一端与所述滑块连接，另一端延伸至所述折弯机构的前侧，所述滑块可向所述线材推进机构一侧运动，从而带动所述推顶杆向所述定位推送机构一侧滑动，所述存放机构包括存放支架和导引杆，所述导引杆的一端向下延伸与存放支架连接，另一端延伸至所述推顶杆外侧。所述切断机构切断已加工完成的线材，所述推顶杆推动独立分离的线材挂扣在所述导引杆上，线材成品随向下倾斜的导引杆滑动至存放支架，便于多个独立分离的线材整齐排布在存放支架上。

优选的，所述承托杆的承托端与所述线材推进机构的距离为81cm，承托线材效果最好。

优选的，还包括机架，所述机架上设有若干导引推送机构，所述线材推进机构设置在所述机架中部，所述折弯机构、切断机构、定位推进机构、推顶机构分别设置在所述导引推送机构上，所述若干导引推送机构环设在所述线材推进机构外侧。

优选的，以所述线材推进机构为中心，所述折弯机构设置在所述线材推进机构前侧水平方向的左侧，所述定位推进机构设置在所述线材推进机构前侧水平方向的右侧，所述切断机构设置在所述线材推进机构的前侧右上侧，所述推顶机构设置在所述线材推进机构前侧的左下侧。

本实用新型的线材折弯装置，加工时，所述折弯机构通过导引推送机构向线材推进机构一侧滑动，定位推进机构通过导引推送机构向折弯机构一侧滑动，所述定位杆向折弯机构一侧滑动与定位槽形成送料通道，所述线材推进机构向所述折弯机构送料，使线材穿过送料通道，固定在所述定位槽内，所述折弯部绕所述线材固定部旋转对线材加工，所述线材推进机构可继续伸出(和通过线材转动部旋转)线材，所述折弯部可对线材第二段部分进一步折弯加工，待线材加工完成，所述折弯机构和定位推进机构向远离线材推进机构一侧复位滑动，所述切断机构切断已加工完成的线材，同时，所述推顶机构向所述线材推进机构一侧滑动，所述推顶杆推动独立分离的线材挂扣在所述导引杆上，所述线材随向下倾斜的导引杆滑动至存放支架处。

附图说明

图1为本实用新型一种线材折弯装置的示意图Ⅰ；

图2为本实用新型一种线材折弯装置的示意图Ⅱ。

具体实施方式

以下结合附图说明本实用新型的技术方案：

参见图1和图2，本实用新型的线材折弯装置，包括线材推进机构1、折弯机构2、定位推进机构5、以及用于切断线材10的切断机构3，所述定位推进机构5设有定位杆51，所述定位推进机构5可向所述折弯机构2一侧推进或缩回，所述折弯机构2包括线材固定部21和折弯部，所述线材固定部21设有供所述线材10穿过的定位槽210，当所述定位推进机构5向所述折弯机构2推进时，所述定位杆51与所述定位槽210形成送料通道(图中未示出)，所述折弯部包括旋转盘23和设置在所述旋转盘上的转角头22，所述线材固定部 21设置在所述旋转盘23中部，所述旋转盘23可转动，所述线材推进机构1可将线材10向所述折弯机构2送料，使线材10进入送料通道，所述转角头22可绕所述线材固定部21旋转对进入的线材10折弯加工，所述线材推进机1构包括线材推进部11和线材转动部12，所述线材推进部11用于将线材10向所述折弯机构2送料，所述线材转动部12可使所述线材推进部11绕轴心旋转，进而转动线材10，实现线材10立体加工，所述切断机构3可将线材10成品独立分离。

与现有技术相比，本实用新型设计的线材推进机构1、折弯机构2、切断机构3以及定位推进机构5，线材推进机构1往折弯机构2和定位杆51形成的送料通道输送线材10原料，利用定位杆51对进入送料通道的线材10定位，提高加工精度和成品率，通过折弯机构2对线材10加工，最后切断机构3使完成加工的线材10独立分离，实现自动化线材10加工，大大降低了劳动力和生产成本；安全、可靠。

所述定位推进机构5还设有承托杆52，所述承托杆52的一端与所述定位推进机构5下侧相连，其另一端延伸至所述线材推进机构5与折弯机构2之间用于承托待折弯的线材10，所述承托杆52的承托端与所述线材推进机构1的距离为81cm；所述承托杆52在所述定位推进机构5向所述折弯机构2推进时，滑动至线材10下端，以承托线材10，防止线材10 在折弯机构2与线材推进机构1之间的长度影响，受自身重力发生形变或断裂，提高产品的可靠性。

还包括设置在线材折弯装置上的第一挡料杆6，所述定位推进机构5还设有第二挡料杆 53，所述第一挡料杆6的一端延伸至所述折弯机构2的下侧，所述第二挡料杆53的一端水平延伸与所述第一挡料杆6的延伸端相对设置，所述第一挡料杆6的延伸端与所述第二挡料杆53的水平延伸端形成挡料区(图中未示出)，所述挡料区可阻挡线材10向挡料区一侧偏摆。

还包括推顶机构和存放机构，所述推顶机构设置在所述折弯机构2下侧，所述存放机构设置在所述定位推送机构5下侧，所述推顶机构包括滑块43和推顶杆431，所述推顶杆 431的一端与所述滑块43连接，另一端延伸至所述折弯机构2的前侧，所述滑块43可向所述线材推进机构1一侧运动，从而带动所述推顶杆431向所述定位推送机构1一侧滑动，所述存放机构包括存放支架41和导引杆42，所述导引杆42的一端向下延伸与存放支架41 连接，另一端延伸至所述推顶杆431外侧。所述切断机构3切断已加工完成的线材10，所述推顶杆431推动独立分离的线材10挂扣在所述导引杆42上，线材成品随向下倾斜的导引杆42滑动至存放支架41，便于多个独立分离的线材10整齐排布在存放支架41上。

还包括机架(图中未示出)，所述机架上设有若干导引推送机构(图中未示出)，所述线材推进机构1设置在所述机架中部，所述折弯机构2、切断机构3、定位推进机构5、滑块43分别设置在所述导引推送机构上，所述若干导引推送机构环设在所述线材推进机构1 外侧，以所述线材推进机构1为中心，所述折弯机构2设置在所述线材推进机1构前侧水平方向的左侧，所述定位推进机构5设置在所述线材推进机构1前侧水平方向的右侧，所述切断机构3设置在所述线材推进机构1的前侧右上侧，所述推顶机构设置在所述线材推进机构1前侧的左下侧。

本实用新型的线材折弯装置，加工时，所述折弯机构2通过导引推送机构向线材推进机构一侧滑动，定位推进机构5通过导引推送机构向折弯机构2一侧滑动，所述定位杆51 向折弯机构2一侧滑动与定位槽210形成送料通道，所述线材推进机构1向所述折弯机构2 送料，使线材10穿过送料通道，固定在所述定位槽210内，所述转角头22绕所述线材固定部21旋转对线材10加工，所述线材推进机构1可继续伸出(和通过线材转动部12旋转) 线材10，所述转角头22可对线材10第二段部分进一步折弯加工，待线材10加工完成，所述折弯机构2和定位推进机构5向远离线材推进机构1一侧复位滑动，所述切断机构3切断已加工完成的线材10，同时，所述推顶机构向所述线材推进机构1一侧滑动，所述推顶杆431推动独立分离的线材10挂扣在所述导引杆42上，所述线材10随向下倾斜的导引杆 42滑动至存放支架41处。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。