一种线材折弯机构及应用该折弯机构的装置的制作方法

本实用新型涉及金属制品生产装置领域，尤其是指一种线材折弯机构及应用该折弯机构的装置。

背景技术：

在人们日常烹调过程中，经常使用到烤架和蒸架，其使用方法是将其置于电烤箱、微波炉内，然后将待烹调的食材放在烤架上，利用电烤箱、微波炉的发热原理对食材进行烹调，使食材受热均匀从而保持食材的原汁原味。常见的烤架或蒸架包括外框、设置外框上的支杆，以及支脚，支脚由金属线材经过折弯处理生产而成，传统的线材折弯处理方法是将线材一端卡入模具内，然后通过人工转动模具上的挟紧机构折弯线材位于模具外部的部分，从而将线材折弯成需要的形状，这种线材折弯方法生产效率低、劳动量大。

为了克服上述线材折弯技术的缺陷，一些生产厂家研发出自动折弯成型设备，常见的自动折弯成型设备设有送料机构、折弯成型机构和裁切机构，送料机构、折弯成型机构和裁切机构处于同一水平面，折弯成型机构设有折弯基座，折弯基座上设有折弯电机、折弯底板、折弯压板和折弯块，折弯压板与折弯底板固定连接，折弯压板和折弯底板之间设有能供线材穿过的间隙，折弯块与折弯电机相连接，线材穿过折弯压板和折弯底板之间的间隙接触折弯块，折弯块在电机驱动驱动下将线材沿折弯压板侧部进行折弯，但该类自动折弯成型设备的折弯成型机构存在以下缺陷：(1)折弯过程中，折弯压板与折弯底板容易发生抖动，引起线材与折弯块的相对位置的改变，导致折弯角度的精确度下降；(2)线材折弯时，折弯压板被线材推动，导致空隙向折弯块一侧的开口的位置发生偏移，影响折弯效果；(3)折弯成型机构的部件单独分开设置，占用生产空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种折弯精确度高、可靠性强的线材折弯机构。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种线材折弯机构，包括折弯组件，所述折弯组件包括线材固定部和折弯部，所述线材固定部设有供所述线材穿过的定位槽，所述折弯部包括旋转件和设置在所述旋转件上的折弯块，所述线材固定部设置在所述旋转件中部，所述旋转件可自轴心方向转动，使所述折弯块绕所述线材固定部旋转；当所述折弯块相对所述线材固定部运动时，所述折弯块对穿过所述定位槽的线材施力，使其折弯。

与现有技术相比，本实用新型的一种线材折弯机构，通过在折弯组件的中部和偏心位置分别设置具有定位槽的线材固定部和折弯块，并且令折弯块绕线材固定部旋转，从而折弯卡设在定位槽上的线材，一方面，这种设置方式使卡设线材的线材固定部稳固设置在折弯组件中部，避免线材固定部在折弯过程中发生移位，从而提高线材折弯机构的可靠性和折弯角度的精确度，另一方面，相比现有的折弯成型机构，该线材折弯机构部件之间的连接更加紧凑，可以减少对生产空间的占用。

优选的，还包括固定轴，所述线材固定部设置所述固定轴上，所述旋转件设有供固定轴安装的固定轴孔；所述固定轴设置在所述固定轴孔内。

优选的，所述固定轴孔内设有安装台阶，所述固定轴对应所述安装台阶匹配的设有安装部，所述固定轴通过所述安装部卡设在固定轴孔内，这种设置方式可以确保固定轴稳固卡设在固定轴孔内，同时使固定轴和旋转件之间的连接更加紧凑。

优选的，所述线材固定部包括2个凸块，所述2个凸块相对设置，所述定位槽形成于2 个凸块之间的间隙，这种设置方式结构简单，成本低廉，容易生产。

优选的，所述2个凸块为半月形或圆柱状。

优选的，所述旋转件侧部设有至少一个折弯块安装槽，所述折弯块内端设有旋转件连接部，所述折弯块通过所述旋转件连接部设置在所述折弯块安装槽上，这种设置方式可以减少线材折弯机构的组装步骤，提高生产速度，同时便于对线材折弯机构进行维护。

优选的，还设有定位组件，所述定位组件与所述折弯组件相对设置，其用于对预折弯线材进行限位。

优选的，所述定位组件包括伸缩气缸和卡头，卡头设置在伸缩气缸靠近所述旋转件一端，所述卡头设有用于限位线材摆动的过槽，所述过槽相对的设置在所述定位槽一侧，并且与所述定位槽平齐；伸缩气缸驱动卡头靠近折弯组件，使线材处于卡头的过槽内，从而避免线材在折弯过程中发生偏移。

本实用新型的另一个目的是提供一种应用上述一种线材折弯机构的装置，其设有送料机构、刀具和折弯机构；所述送料机构、刀具和折弯机构设置在同一水平面。

优选的，还包括存放架，存放架用于存放完成折弯处理的金属制品，便于人们拿取金属制品进行下一步处理，提高生产效率。

与现有技术相比，本实用新型的应用该线材折弯机构的装置，设有高折弯精确度的线材折弯机构，能生产折弯精确度高的金属制品，同时，线材折弯装置利用线材该折弯机构能快速生产具有多个折弯角的金属制品。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是伸缩气缸和卡头的组装示意图；

图3是折弯组件一种实施方式的主视图；

图4是折弯组件一种实施方式的剖视图；

图5是折弯组件另一种实施方式的主视图；

图6是折弯组件另一种实施方式的剖视图；

图7是线材折弯装置的示意图。

标号说明：

1线材折弯机构，2折弯组件，210定位槽，211线材固定部，2111凸块，2111’凸块， 21固定轴，212安装部，22旋转件，220固定轴孔，221安装台阶，222折弯块安装槽， 223轴承，23折弯块，230凹槽，231旋转件连接部，232固定块，24定位组件，240卡头， 2401过槽，241伸缩气缸，242安装支架，3线材折弯装置，311调直组件，3111调直压轮， 312滑槽，32刀具，33安装腔，34存放架，341支杆，342支座。

具体实施方式

以下结合附图说明本实用新型新的实施方式：

参见图1至图6,一种线材折弯机构1，包括折弯组件2，所述折弯组件2包括线材固定部和折弯部，线材固定部包括固定轴21，所述折弯部包括旋转件22和设置在所述旋转件 22上的折弯块23；固定轴21上设有线材固定部211；旋转件22中部设有供固定轴21安装的固定轴孔220；固定轴21设置在固定轴孔220内；所述旋转件22可自轴心方向顺时针或逆时针转动180°。

所述线材固定部211上设有供所述线材(图中未示出)穿过的定位槽210，所述线材固定部设置在所述旋转件22中部；折弯块23设置在旋转件22的偏心位置上，所述折弯块23 可随旋转件22转动；当所述折弯块23相对所述线材固定部211运动时，所述折弯块23穿过所述定位槽230的线材施力，使其折弯。

所述固定轴孔220内设有安装台阶221，所述固定轴21对应所述安装台阶221匹配的设有安装部212，所述固定轴21通过安装部212卡设在固定轴孔220内，这种设置方式可以确保固定轴21稳固卡设在固定轴孔220内，同时使固定轴21和旋转件22之间的连接更加紧凑。

所述旋转件22侧部设有2个折弯块安装槽222，折弯块23内端设有旋转件连接部231，所述折弯块23通过所述旋转件连接部231设置在其中一个折弯块安装槽222上，这种设置方式可以减少线材折弯机构1的组装步骤，提高生产速度，同时便于对线材折弯机构1进行维护。

为了使折弯块23和旋转件22的连接更稳固，折弯块23外侧设有固定块232，所述固定块232设置在旋转件连接部231外，所述固定块232四角通过螺钉或螺丝连接旋转件22。

还包括驱动组件(图中未示出)和轴承223，所述驱动组件用于驱动旋转件22绕固定轴21的轴心方向旋转，所述轴承223设置在固定轴孔220内，并设置在旋转件22和固定轴21之间，使旋转件22转动更顺畅。

所述折弯块23设有限制线材移动范围的凹槽230，避免线材接触折弯块23的一侧在折弯过程中滑出折弯块23，影响折弯效果。

所述线材固定部211包括2个凸块，所述2个凸块相对设置，所述定位槽210形成于2 个凸块之间的间隙，这种设置方式结构简单，成本低廉，容易生产。

参见图3至4，作为一种实施方案，凸块2111为半月形金属块，2个凸块较宽一侧相对设置，通过增大接触面积，确保线材稳固卡设在线材固定部211上。

参见图5至6，作为一种改进方案，凸块2111’为圆柱状金属体，折弯块23折弯线材时，线材位于定位槽230外的部分绕凸块的弧形周壁折弯，使线材的折弯部具有弧度。

所述折弯机构1还设有定位组件24，定位组件24与所述折弯组件2相对设置，其用于对线材进行限位；所述定位组件24设有伸缩气缸241，所述伸缩气缸241向折弯组件2一端连接有卡头240，所述卡头240设有用于限位线材摆动的过槽2401，所述过槽2401相对的设置在所述定位槽210一侧，并且与所述定位槽210平齐，所述伸缩气缸241驱动卡头 240靠近所述折弯组件2，令线材处于卡头240的过槽2401内，从而避免线材在折弯过程中发生偏移。

与现有技术相比，本实用新型的一种线材折弯机构1，通过在折弯组件2的中部和偏心位置分别设置具有定位槽210的线材固定部和折弯块23，并且令折弯块23绕线材固定部 211旋转，从而折弯卡设在定位槽210上的线材，一方面，这种设置方式使用于卡设线材的线材固定部211稳固设置在折弯组件2中部，避免线材固定部211在折弯过程中发生移位，从而提高线材折弯机构1的可靠性和折弯角度的精确度，另一方面，相比现有的折弯成型机构，该线材折弯机构1部件的连接更加紧凑，可以减少对生产空间的占用。

为了便于理解折弯机构1在应用该折弯机构的装置上的设置方式和用途，以下以线材折弯装置为例进行说明。

参见图7，本实用新型的另一个目的是提供一种应用上述线材折弯机构1的线材折弯装置3，其设有送料机构、刀具32和折弯机构1；所述送料机构31、刀具32和折弯机构1设置在同一水平面。

所述送料机构包括调直组件311和滑槽312，调直组件311、滑槽312依次设置靠近线材折弯机构1的位置上；调直组件311包括2组的调直压轮3111，调直压轮3111分设在送料机构31的进料口2侧，对进入到线材折弯装置3内的线材进行调直，确保线材折弯装置 3的折弯精度，保证产品质量。

线材折弯装置3上设有供刀具32和折弯机构1安装的安装腔33，安装腔33相对调直组件311设置在滑槽312一侧，刀具32设置在靠近滑槽312的位置上，对线材进行裁切。

所述定位组件24还设有安装支架242，伸缩气缸241通过安装支架242设置线材折弯装置3外部；折弯组件2通过所述驱动组件可伸缩设置在线材折弯装置3上，定位组件24 的伸缩气缸241和折弯组件2在折弯过程中伸长，使线材定位在伸缩气缸241的卡头240 和折弯组件2端面围成的空隙内；当线材折弯完成后，伸缩气缸241和折弯组件2同时向相反方向收缩，使折弯后的线材碰撞线材折弯装置3的机身然后脱离线材折弯装置3。

还包括存放架34，存放架34用于存放完成折弯处理的金属制品；所述存放架34包括支杆341和支座342，支杆341通过支座342设置靠近折弯机构1的位置上，支杆341具有斜度，便于线材经过折弯处理后沿着支杆341倾斜方向滑行，便于人们拿取金属制品进行下一步处理，提高生产效率。

与现有技术相比，本实用新型的应用该线材折弯结构的装置，设有高折弯精确度的线材折弯机构1，能生产折弯精确度高的金属制品，同时，线材折弯装置3利用该线材折弯机构 3能快速生产具有多个折弯角的金属制品。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。