本实用新型涉及一种弧形类轻钢龙骨自动成型设备。
背景技术：
目前市面上没有弧形轻钢龙骨自动生产设备，通常使用传统方法对U型钢加工成所需要的弧形龙骨，有些弧形龙骨甚至只能用木龙骨代替，现场加工制作时间较长，不利于工厂化生产，成本较大，因此研发设计一种弧形类轻钢龙骨自动成型设备很有市场前景。
技术实现要素：
实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种结构简单、使用方便、制成的弧形龙骨美观、自动化程度高、能够降低生产成本的一种弧形类轻钢龙骨自动成型设备。
为了达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下，一种弧形类轻钢龙骨自动成型设备，包括箱体，箱体外安装有电机，电机通过减速箱与一号链轮相连，一号链轮与三号链轮相连，三号链轮与一号齿轮啮合，一号齿轮与二号齿轮相啮合，二号齿轮带动四号链轮，四号链轮带动二号链轮，箱体内部上方设有一号凸模，一号凸模下方设有一号凹模，箱体内部下方设有二号凸模，二号凸模上方设有二号凹模，一号凸模与一号链轮相连，一号凹模与二号链轮相连，二号凹模与一号齿轮相连，二号凸模与四号链轮相连。
本实用新型的进一步改进在于：减速箱带动一号链轮，一号链轮带动三号链轮，三号链轮带动一号齿轮，一号齿轮带动二号齿轮，二号齿轮带动四号链轮，四号链轮带动二号链轮。
本实用新型的进一步改进在于：一号链轮与三号链轮旋转方向一致，二号链轮与四号链轮旋转方向一致。
本实用新型的进一步改进在于：一号凸模、一号凹模、二号凸模、二号凹模均由圆柱体制成，一号凸模、二号凸模的表面设有锥形凸台，二号凸模、二号凹模表面设有锥形凹槽。
有益效果：结构简单，使用方便，直接将U型钢插入在设备送料口即可自动成型，减少了劳动力，降低了生产成本，使用该设备加工出的弧形轻钢龙骨美观实用，易于实现标准化工厂生产，自动化程度高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
附图标号：1-箱体；2-电机；3-一号凸模；4-一号凹模；5-二号凸模；6-二号凹模；7-一号链轮；8-三号链轮；9-二号链轮；10-一号齿轮；11-二号齿轮；12-四号链轮；13-锥形凸台；14-锥形凹槽。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
实施例1，如图1所示，一种弧形类轻钢龙骨自动成型设备，包括箱体1，箱体1外安装有电机2，电机2通过减速箱与一号链轮7相连，一号链轮7与三号链轮8相连，三号链轮8与一号齿轮10啮合，一号齿轮10与二号齿轮11相啮合，二号齿轮11带动四号链轮12，四号链轮12带动二号链轮9，箱体1内部上方设有一号凸模3，一号凸模3下方设有一号凹模4，箱体1内部下方设有二号凸模5，二号凸模5上方设有二号凹模6，一号凸模3与一号链轮7相连，一号凹模4与二号链轮9相连，二号凹模6与一号齿轮10相连，二号凸模5与四号链轮12相连。
减速箱带动一号链轮7，一号链轮7带动三号链轮8，三号链轮8带动一号齿轮10，一号齿轮10带动二号齿轮11，二号齿轮11带动四号链轮12，四号链轮12带动二号链轮9。
一号链轮7与三号链轮8旋转方向一致，二号链轮9与四号链轮12旋转方向一致。
一号凸模3、一号凹模4、二号凸模5、二号凹模6均由圆柱体制成，一号凸模3、二号凸模5的表面设有锥形凸台13，二号凸模5、二号凹模6表面设有锥形凹槽14。
表1是本实用新型实施例1与普通的成型方式对比表。
表1
本结构中，当U型钢插入设备中，启动电机2，电机2通过减速箱带动一号链轮7运转，一号链轮7与三号链轮8之间相互协作时带动了一号凸模3、一号凹模4、二号凸模5、二号凹模6旋转，U型钢移动经过一号凸模3、一号凹模4、二号凸模5、二号凹模6相互之间的挤压成型。
上述具体实施方式，仅为说明本实用新型的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上内容并不限制本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。