一种用于制造贵金属制品的硅胶模具的制作方法

文档序号:12930378阅读:500来源:国知局
一种用于制造贵金属制品的硅胶模具的制作方法与工艺

本实用新型涉及硅胶模具技术领域,具体为一种用于制造贵金属制品的硅胶模具。



背景技术:

随着生活水平的提高,铂金、黄金及其合金等贵金属饰品以其高贵炫丽的外表和本身昂贵的价值而备受人们的青睐。为了满足消费者的多样化需要,现有的贵金属饰品在外形款式设计上也具有多样性。贵金属饰品的不同造型需要依靠不同模具的来进行加工制造,因此,模具在贵金属制品的加工过程中具有重要的地位。

目前,国内外贵金属行业进行锻造时,通常以普通橡胶压制模具,再往模具中注入液态蜡、等蜡凝固成型后再进行锻造,由于采用橡胶模具,易粘上杂质、胶膜易变形、透气性较差,所制蜡模存在着表面粗糙、细节不精致、须后续修复等技术缺陷。此外,上模座和下模座组合时,仅仅对接起来或简单依靠其他机构固定上模座和下模座,效率低,上下模座结合效果差,连接不牢固,密封效果差,模具上仅简单地设计一个灌料口,加工效率较。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种用于制造贵金属制品的硅胶模具,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于制造贵金属制品的硅胶模具,包括硅胶材料制成的模具本体,所述模具本体包括上模座和下模座,所述上模座和下模座盖合在一起后内部形成一模腔,所述上模座和下模座的边缘设置有相互对应的开槽,所述开槽的内部活动设置有插销,所述插销的一端设置有手柄,所述上模座的顶部开设有多个与所述模腔相连通的灌料口,多个所述灌料口排列成至少两排,每个所述灌料口呈漏斗状。

优选的,所述上模座和下模座的边缘截面呈现“T”字型结构,且所述上模座和下模座的大小一致,上模座边缘的开槽与下模座边缘的开槽构成“工”字型空腔。

优选的,所述插销的截面为“工”字型结构,且所述插销的形状、尺寸、大小与所述开槽构成的“工”字型空腔结构一致。

优选的,所述模具本体包括顶模座,所述顶模座上设置有至少两条形槽,所述条形槽的底部开设有多个开孔。

优选的,所述顶模座可拆卸地安装在所述上模座的顶部,多个所述开孔与所述多个灌料口一一对应。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型可以提高模具组合的结合紧密度,提高了密封性和连接强度,防止热胀冷缩,提高生产效率及产品质量,使用方便,采用憎水性比普通橡胶强很多的硅胶材质制成模具本体,其不易粘上杂质,能显著提高注蜡生产效率;而且,该硅胶模具受外力不易变形、切面光滑,由此所制得的蜡模表面光滑、棱角及边线清晰,能提升贵金属产品的质量,此外,灌料口的特殊布局和结构设计可进一步提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图;

图2为本实用新型模具本体截面示意图。

图中:1-模具本体;11-上模座;111-灌料口;12-下模座;13-顶模座;131-条形槽;132-开孔;2-插销;21-手柄;3-模腔;4-开槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种用于制造贵金属制品的硅胶模具,包括硅胶材料制成的模具本体1,所述模具本体1包括上模座11和下模座12,所述上模座11和下模座12盖合在一起后内部形成一模腔3,所述上模座11和下模座12的边缘设置有相互对应的开槽4,所述开槽4的内部活动设置有插销2,所述插销2的一端设置有手柄21,所述上模座11的顶部开设有多个与所述模腔3相连通的灌料口111,多个所述灌料口111排列成至少两排,每个所述灌料口111呈漏斗状。

所述上模座11和下模座12的边缘截面呈现“T”字型结构,且所述上模座11和下模座12的大小一致,上模座11边缘的开槽4与下模座12边缘的开槽4构成“工”字型空腔;所述插销2的截面为“工”字型结构,且所述插销2的形状、尺寸、大小与所述开槽4构成的“工”字型空腔结构一致;所述模具本体1包括顶模座13,所述顶模座13上设置有至少两条形槽131,所述条形槽131的底部开设有多个开孔132;所述顶模座13可拆卸地安装在所述上模座11的顶部,多个所述开孔132与所述多个灌料口111一一对应。

工作原理:该实用新型一种用于制造贵金属制品的硅胶模具,可以提高模具组合的结合紧密度,提高了密封性和连接强度,防止热胀冷缩,提高生产效率及产品质量,使用方便,采用憎水性比普通橡胶强很多的硅胶材质制成模具本体1,其不易粘上杂质,能显著提高注蜡生产效率;而且,该硅胶模具受外力不易变形、切面光滑,由此所制得的蜡模表面光滑、棱角及边线清晰,能提升贵金属产品的质量,此外,灌料口111的特殊布局和结构设计可进一步提高加工效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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