一种方管加工机的制作方法

本实用新型涉及一种方管加工设备，具体地涉及一种方管加工机。

背景技术：

方管是一种空心方形的截面轻型薄壁钢管，也称为钢制冷弯型材。它是以Q235热轧或冷轧带钢或卷板为母材经冷弯曲加工成型后再经高频焊接制成的方形截面形状尺寸的型钢。热轧特厚壁方管除壁厚增厚外情况，其角部尺寸和边部平直度均达到甚至超过电阻焊冷成型方管的水平。综合力学性能好，焊接性、冷、热加工性能和耐腐蚀性能均好，具有良好的低温韧性。

基于此，方管主要应用于建筑，机械制造，钢铁建设，造船，太阳能发电支架，钢结构工程，电力工程，电厂，农业和化学机械，玻璃幕墙，汽车底盘，机场,锅炉建造，高速路栏杆，房屋建筑，压力容器，石油储罐，桥梁，电站设备，起重运输机械及其他较高载荷的焊接结构件等。

但目前的方管的加工工艺比较复杂，一般需要经过多个加工工序，其无法满足日益增长的方管需求。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的主要目的是提供一种方管加工机。

本实用新型采用的技术方案是：

一种方管加工机，包括

一底座，该底座的上方设置有下治具，该下治具的上方设置有上治具；

一压制模具，该压制模具设置在所述下治具和上治具之间；以及

一与压制模具连接固定且同一水平面的加工平台，该加工平台上设置有方管定位机构，该方管定位机构上设置有第一方管定位块和第二方管定位块，所述第一方管定位块和第二方管定位块匹配设置有数个排列均匀的第一方管挡位块和第二方管挡位块；

所述上治具上设置有匹配压制模具的第一上治具穿出孔和第二上治具穿出孔。

进一步地，所述下治具上设置有方形凹槽，该方形凹槽的两侧设置有固定基面，所述固定基面上设置有基面固定孔，该基面固定孔与所述的上治具上设置的治具固定柱固定连接。

进一步地，所述第一方管定位块、第一方管挡位块以及压制模具处于同一水平面的同一水平线上。

进一步地，所述第二方管定位块、第二方管挡位块以及压制模具处于同一水平面的同一水平线上。

进一步地，所述压制模具包括上模具和下模具，所述上模具包括第一上模具和第二上模具，所述下模具包括第一下模具和第二下模具，所述第一上模具和所述第一下模具匹配设置，所述第二上模具和第二下模具匹配设置。

进一步地，所述第一上模具包括第一定位槽，设置在第一定位槽内的第一顶出孔和第一顶出杆，所述第一顶出杆设置在所述第一定位槽内的第一顶出杆固定孔内。

进一步地，所述第二上模具包括第二定位槽，设置在第二定位槽内的第二顶出孔和第二顶出杆，所述第二顶出杆设置在所述第二定位槽内的第二顶出杆固定孔内

进一步地，所述第一下模具包括第一压制平台，该第一压制平台上设置有第一压合机构，该第一压合机构的一侧设置有第一压合定位块，该第一压合定位块上设置有第一顶针和第一顶出杆定位槽，在所述第一下模具的一侧还设置有第一下模具固定块。

进一步地，所述第二下模具包括第二压制平台，该第二压制平台上设置有第二压合机构，该第二压合机构的一侧设置有第二压合定位块，该第二压合定位块上设置有第二顶针和第二顶出杆定位槽，在所述第二下模具的一侧还设置有第二下模具固定块。

本实用新型提供了一种方管加工设备，该设备利用Q235热轧或冷轧带钢或卷板依次压合而成，极大了降低了方管的加工流程，简化了工艺，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的压制模具的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

参照图1至图3，本实用新型公开了一种方管加工机，包括

一底座1，该底座1的上方设置有下治具3，该下治具3的上方设置有上治具2；一压制模具4，该压制模具4设置在所述下治具3和上治具2之间；所述压制模具4包括上模具和下模具，所述上模具包括第一上模具33和第二上模具34，所述下模具包括第一下模具32和第二下模具31，所述下治具3上设置有方形凹槽，该方形凹槽的两侧设置有固定基面5，所述固定基面5上设置有基面固定孔6，该基面固定孔6与所述的上治具2上设置的治具固定柱7固定连接。

所述第一上模具33和所述第一下模具32匹配设置，所述第二上模具34和第二下模具31匹配设置。所述第一上模具33包括第一定位槽333，设置在第一定位槽333内的第一顶出孔332和第一顶出杆334，所述第一顶出杆334设置在所述第一定位槽内333的第一顶出杆固定孔331内。所述第二上模具34包括第二定位槽343，设置在第二定位槽343内的第二顶出孔342和第二顶出杆344，所述第二顶出杆344设置在所述第二定位槽343内的第二顶出杆固定孔341内。所述第一下模具32包括第一压制平台322，该第一压制平台322上设置有第一压合机构321，该第一压合机构321的一侧设置有第一压合定位块323，该第一压合定位块323上设置有第一顶针324和第一顶出杆定位槽325，所述第一顶出杆定位槽325与第一顶出杆334匹配，所述第一顶针324与第一顶出孔332匹配，在压制方管的过程中第一顶针324由第一顶出孔332穿出并由第一上治具穿出孔8进行定位，在所述第一下模具32的一侧还设置有第一下模具固定块320，该第一下模具固定块320与压制模具4上设置的方形凹槽固定。所述第二下模具31包括第二压制平台312，该第二压制平台312上设置有第二压合机构311，该第二压合机构311的一侧设置有第二压合定位块313，该第二压合定位块313上设置有第二顶针314和第二顶出杆定位槽315，所述第二顶出杆定位槽315与第二顶出杆344匹配，所述第二顶针314与第二顶出孔342匹配，在压制方管的过程中第二顶针314由第二顶出孔342穿出并由第二上治具穿出孔9进行定位，在所述第二下模具31的一侧还设置有第二下模具固定块310，该第二下模具固定块310与压制模具4上设置的方形凹槽固定。

一与压制模具4连接固定且同一水平面的加工平台13，该加工平台13上设置有方管定位机构12，该方管定位机构12上设置有第一方管定位块11和第二方管定位块14，所述第一方管定位块11和第二方管定位块14匹配设置有数个排列均匀的第一方管挡位块10和第二方管挡位块15；所述第一方管定位块11、第一方管挡位块10以及压制模具4处于同一水平面的同一水平线上。所述第二方管定位块14、第二方管挡位块15以及压制模具4处于同一水平面的同一水平线上。参照图3，在进行压合时，将两个基材一端由第一方管定位块11和第二方管定位块14顶住，另一端放置在第一压合机构321和第二压合机构311处，然后将下治具3和上治具2下压即可。

以上对本实用新型实施例所公开的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体实施例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。