一种新型端子焊接模具的制作方法

本实用新型涉及端子焊接技术领域，具体涉及一种新型端子焊接模具，便于端子的焊接。

背景技术：

端子是蓄电池与外部导体连接的部件，它的作用主要传递电信号或导电用。在焊端子工序中，需要将端子与铜铝复合板焊接在一起，目前采用钎焊的方法进行焊接，但现有模具只允许对端子进行逐个焊接，焊接效率低；此外在现有模具焊接，会出现，焊接波动大，焊接不牢固，焊接面积不均匀及焊接面的不规则，进而导致端子存在质量问题，影响端子的性能与使用寿命。

技术实现要素：

针对上述背景中的不足，本实用新型提供了一种新型端子焊接模具，用以解决现有技术中端子焊接不牢固、焊接不均匀、焊接效率低及焊接质量差等技术问题。

本实用新型的技术方案是：一种新型端子焊接模具，包括与机架相连接的上模和与机架相连接的下模，上模与下模配合；上模的前端面上设有若干平行排列的上卡槽，上卡槽与端子的上端头相配合，第一个上卡槽的左端和最后一个上卡槽的右端均设有备用槽，上模的上表面上设有流道，流道与上卡槽相对应，上模的左端与右端均设有固定座，固定座上设有定位板和螺纹孔，定位板与固定座活动连接且与流道相对应；下模上设有若干平行排列的下卡槽，下卡槽与端子的下端头相配合且与上卡槽相对应，下模的外侧活动连接有挡板，挡板与下卡槽相对应，下模的左端与右端均设有固定孔。

所述上模上相邻两个上卡槽之间设有自锁槽，自锁槽内设有自锁块，自锁块的左端和右端对称设有楔片，楔片与上端头相配合。

所述上模的左端与右端均设有上滑槽，定位板的底部设有滑块，滑块与上滑槽相配合。

所述下模的左端和右端均设有下滑槽，挡板的左端和右端均设有滑柱，滑柱与下滑槽相配合。

所述上卡槽横截面形状为U形，下卡槽的横截面形状为圆弧形。

本实用新型采用上模与下模相配合的形式，多个端子可同时与铜铝复合板焊接，提高焊接效率，挡板与定位板的采用，保证端子与铜铝复合板接触良好，便于焊接；上模上流道的采用，让流体状的钎料在端子上部焊接的同时流入端子下部，使其充分与端子接触，保证焊接牢固和焊接质量；自锁块的采用，保证存在差异的端子也可以与铜铝复合板良好接触，进而保证焊接质量。本实用新型为端子与铜铝复合板的焊接提供了一个简单实用的模具，可快速且同时焊接多个端子，工作效率高，焊接均匀牢固，具有较高的实用性和市场价值。

附图说明

图1为本实用新型上模与下模配合结构示意图。

图2为本实用新型上模结构示意图。

图3为本实用新型下模结构示意图。

具体实施方式

实施例1：如图1-3所示，一种新型端子焊接模具，包括与机架相连接的上模1和与机架相连接的下模2，上模1与下模2配合；上模1的前端面上设有若干平行排列的上卡槽3，上卡槽3与端子4的上端头5相配合，第一个上卡槽的左端和最后一个上卡槽的右端均设有备用槽7，备用槽7用于放置备用块，让第一个端子和最后一个端子实现良好焊接；上模1的上表面上设有流道8，流道8位于上卡槽3内侧且与上卡槽相邻，端子的上端头与铜铝复合板的接触处位于流道正上方，流体状的钎料从上部流入流道，端子底部对端子和铜铝复合板进行双面焊合，焊合牢固；上模1的左端与右端均设有固定座9，固定座9上设有定位板10和螺纹孔11，定位板10与固定座9滑动连接且与流道8相对应，定位板用于定位铜铝复合板；下模2上设有若干平行排列的下卡槽12，下卡槽12与端子4的下端头6相配合且与上卡槽3相对应，下模2的外侧滑动连接有挡板13，挡板13与下卡槽12相对应，用于推挡端子，使端子与铜铝复合板充分接触，下模2的左端与右端均设有长条形的固定孔14，下模通过穿过固定孔的螺栓与机架相连接。

进一步优选，上模1上相邻两个上卡槽3之间设有自锁槽15，自锁槽15内滑动设有自锁块16，自锁块16的左端和右端对称设有楔片17，楔片17与上端头5相配合，当存在差异的上端头放入上卡槽中时，楔片根据上端头形状调节，使上端头稳定处在上卡槽中，保证焊接质量。

进一步优选，上模1的左端与右端均设有上滑槽，定位板10的底部设有滑块，滑块与上滑槽相配合，通过定位板的左右滑动，定位铜铝复合板，使铜铝复合板与上端头稳定接触，保证焊接面积均匀确保焊接质量。

进一步优选，下模2的左端和右端均设有下滑槽，挡板13的左端和右端均设有滑柱18，滑柱18与下滑槽相配合，通过挡板的前后移动，推动端子靠近铜铝复合板移动，使端子的上端头与铜铝复合板接触良好，保证焊接质量。

进一步优选，上卡槽3的横截面形状为U形，下卡槽12的横截面形状为圆弧形。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。