动触头全自动焊接机的焊接装置的制作方法

本实用新型涉及一种动触头全自动焊接机，具体涉及一种动触头全自动焊接机的焊接装置。

背景技术：

动触头由触片及焊接于触片的触点组成，传统的动触头焊接加工多采用手动进行，先将触片放置于工装上，再将触片两端分别涂上焊膏，然后再涂有焊膏的位置放置触点，最后启动设备进行焊接，由人工进行检查成品是否符合质检要求，将良品放置于收料框等待运走。

上述加工方式存在如下弊端：①手动加工，工作效率受到局限；②触点由人工放置，易与标准尺寸产生偏差，降低良品率；③人工检查成品，容易产生疏漏，导致良品内混入差品。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种焊接效率高的动触头全自动焊接机的焊接装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括焊接机架，所述的焊接机架上设置有焊接单元及给焊接单元供电的供电装置，所述的焊接单元数量为两组，各焊接单元包括衔接部及供热部，所述的供热部由若干个竖向依次排布且相串联的导电件组成，所述的导电件呈矩形环状，所述的衔接部与位于最侧边的导电件相对应并连接于导电件与供电装置之间，各所述的焊接单元的导向件位于同一竖向中心轴上。

通过采用上述技术方案，供热部由呈矩形环状的导电件竖向排布而成，形成供热环，充分利用供热部各处的热量，其次，若干个导电件竖向依次排布，则进一步增加热量传导的速率，在短时间内达到焊膏融化所需温度，提高焊接效率，在实际工作中可将导热件插入将供热部中间进一步将热量集中。

本实用新型进一步设置为：所述的供电装置上设置有供电安装板，所述的供电安装板两侧分别设置有安装螺栓，各所述的焊接单元的衔接部分别对应设置电连接配合板，同一所述的焊接单元的电连接配合板呈层叠排布，所述的安装螺栓穿过同一焊接单元的各电连接配合板，所述的安装螺栓设置有螺纹配合的旋转块，该旋转块将电连接配合板挤压于供电安装板上，所述的旋转块外周两侧对称设置有转动旋转块的施力块。

通过采用上述技术方案，层叠排布的电连接配合板增加衔接部的安装面积，从而增加安装稳定性，也避免衔接部形变，安装时，先将电连接配合板套设于安装螺栓，在由旋转块将各电连接配合板层叠挤压固定，施力块在工作人员旋转时便于施力，提高安装效率。

本实用新型进一步设置为：所述的焊接机架设置有焊接导向杆、焊接安装座、焊接旋转气缸及顶板，所述的焊接导向杆沿竖向排布并固定于顶板下方，所述的焊接安装座滑移于焊接导向杆，所述的焊接单元及供电装置安装于焊接安装座，所述的焊接旋转气缸固定于顶板上方，所述的焊接安装座沿竖向且朝向顶板设置有升降轴，所述的焊接旋转气缸驱动设置有穿过的顶板的升降环，所述的升降轴伸入升降环并与升降环螺纹配合。

通过采用上述技术方案，焊接旋转气缸驱动升降环旋转，与升降环螺纹配合的升降轴带动焊接安装座竖向移动，相较伸缩气缸，该种方式更加精准且可稳定保持单一位置，保证移动精度。

本实用新型进一步设置为：所述的焊接导向杆位于焊接安装座上方设置有与焊接安装座抵配的升降限位块。

通过采用上述技术方案，增设升降限位块，限制焊接安装座的移动范围，避免越程与顶板产生撞击。

本实用新型进一步设置为：所述的升降限位块的材质为弹性材料。

通过采用上述技术方案，材质选用弹性材料，在升降限位块限位功能的基础上提供一定的缓冲，避免各部件因撞击相互损伤，长时间使用之后可进行更换。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的立体图；

图2为图1中A的放大图。

具体实施方式

如图1—图2所示，本实用新型公开了一种动触头全自动焊接机的焊接装置，包括焊接机架1，焊接机架1上设置有焊接单元2及给焊接单元2供电的供电装置3，焊接单元2数量为两组，各焊接单元2包括衔接部21及供热部22，供热部22由若干个竖向依次排布且相串联的导电件221组成，导电件221呈矩形环状，衔接部21与位于最侧边的导电件221相对应并连接于导电件221与供电装置3之间，各焊接单元2的导向件位于同一竖向中心轴上，供热部22由呈矩形环状的导电件221竖向排布而成，形成供热环，充分利用供热部22各处的热量，其次，若干个导电件221竖向依次排布，则进一步增加热量传导的速率，在短时间内达到焊膏融化所需温度，提高焊接效率，在实际工作中可将导热件插入将供热部22中间进一步将热量集中。

供电装置3上设置有供电安装板31，供电安装板31两侧分别设置有安装螺栓32，各焊接单元2的衔接部21分别对应设置电连接配合板211，同一焊接单元2的电连接配合板211呈层叠排布，安装螺栓32穿过同一焊接单元2的各电连接配合板211，安装螺栓32设置有螺纹配合的旋转块33，该旋转块33将电连接配合板211挤压于供电安装板31上，旋转块33外周两侧对称设置有转动旋转块33的施力块331，层叠排布的电连接配合板211增加衔接部21的安装面积，从而增加安装稳定性，也避免衔接部21形变，安装时，先将电连接配合板211套设于安装螺栓32，在由旋转块33将各电连接配合板211层叠挤压固定，施力块331在工作人员旋转时便于施力，提高安装效率。

焊接机架1设置有焊接导向杆11、焊接安装座12、焊接旋转气缸13及顶板14，焊接导向杆11沿竖向排布并固定于顶板14下方，焊接安装座12滑移于焊接导向杆11，焊接单元2及供电装置3安装于焊接安装座12，焊接旋转气缸13固定于顶板14上方，焊接安装座12沿竖向且朝向顶板14设置有升降轴121，焊接旋转气缸13驱动设置有穿过的顶板14的升降环131，升降轴121伸入升降环131并与升降环131螺纹配合，焊接旋转气缸13驱动升降环131旋转，与升降环131螺纹配合的升降轴121带动焊接安装座12竖向移动，相较伸缩气缸，该种方式更加精准且可稳定保持单一位置，保证移动精度。

焊接导向杆11位于焊接安装座12上方设置有与焊接安装座12抵配的升降限位块111，增设升降限位块111，限制焊接安装座12的移动范围，避免越程与顶板14产生撞击。

升降限位块111的材质为弹性材料，材质选用弹性材料，在升降限位块111限位功能的基础上提供一定的缓冲，避免各部件因撞击相互损伤，长时间使用之后可进行更换。