一种带锥形包胶芯轴的辊筒的制作方法

本实用新型涉及辊筒技术领域，特别是涉及一种带锥形包胶芯轴的辊筒。

背景技术：

钢制的辊筒，整体采用钢质制造，刚性大，缺乏缓冲减震结构。钢制的单一辊筒在成对压制使用过程中，由于上下辊的刚性接触，或者辊筒存在微量的变形问题时，会出现一些问题，包括比较大的噪音；新辊时前期压制的花纹轮廓过于强烈同时随着磨损的形成，而磨损后又容易出现花纹不均匀的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：造成成对工作的辊筒在工作中噪音大的原因是刚性结构将辊筒微量变形的冲击传到了芯轴并传到了机架，这些震动引起了噪音。而压制花纹等工作效果不佳也是因为刚性结构没有调节余地，一旦磨损后，就没法达到原有的工作效果。为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种带锥形包胶芯轴的辊筒，在刚性辊筒的辊筒面和内部芯轴之间，增加一个橡胶层，达到缓冲的目的。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种带锥形包胶芯轴的辊筒，包括由外层到内层依次连接的辊身外筒、弹性衬层和辊身内筒，为了保证各处的缓冲效果一直，所述辊身外筒的工作面为圆形，所述辊身外筒的内孔为锥形孔，所述辊身内筒的外圆为一个锥形面，且所述锥形孔和锥形面的锥度相同。内外辊身具有相同的锥度，所述弹性衬层为等厚结构，使弹性衬层沿轴向具有相同的厚度，保证了缓冲效果的一致性。采用锥形的结构便于辊身内筒和辊身外筒的安装，可以直接顺利插入，并且可以根据具体情况调整端部压紧装置的压力。

具体的，所述弹性衬层的锥形比例范围为100:1-400:1。

具体的，所述弹性衬层为工业橡胶，厚度为3-6mm。通常可用丁腈橡胶。

具体的，所述辊身内筒为空心模式或整体芯轴式。辊身内筒的具体结构可以根据辊筒的大小选择采用实心或空心模式。

进一步，所述辊筒端部设有压盖。根据不同的外圆尺寸计算内外辊筒的直径，端部可以配以压盖等方式确保合理固定配合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种带锥形包胶芯轴的辊筒，在刚性辊筒的辊筒面和内部芯轴之间，增加一个橡胶层，达到缓冲的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二的结构示意图。

图中：1、辊身外筒，2、弹性衬层，3、辊身内筒。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例一：

如图1所示，本实用新型的一种带锥形包胶芯轴的辊筒，包括由外层到内层依次连接的辊身外筒1、弹性衬层2和辊身内筒3，所述弹性衬层2为等厚的锥形筒状结构。

所述辊身外筒1的工作面为圆形，所述辊身外筒1的内孔为锥形孔，所述辊身内筒3为空心模式，所述辊身内筒3的外圆为一个锥形面，且所述锥形孔和锥形面的锥度相同。内外辊身具有相同的锥度，使弹性衬层2沿轴向具有相同的厚度，保证了缓冲效果的一致性。且述弹性衬层2的锥形比例为200:1。所述弹性衬层2为工业橡胶，厚度为3-6mm。通常可用丁腈橡胶。所述辊筒端部设有压盖。根据不同的外圆尺寸计算内外辊筒的直径，端部可以配以压盖等方式确保合理固定配合。

实施例二：

如图2所示，本实施例与实施例一的区别在于辊身内筒3的结构不同，本实施例中所述辊身内筒3为整体芯轴式。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。