一种切边模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种用于去除异形产品工艺辅助边的切边模具。

背景技术：

因工艺需求，在制造一些异形产品时，避免不了有一些成型或定位辅助边，最终需要去除。传统去除工艺辅助边的方法，有的是用手工切割机切掉，还有的是用模具单个冲切掉，两种方式的效率都比较低。另外，进行切边时还不要考虑定位的问题，否则容易造成切边定位不准，切边错位缺陷。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种切边模具，效率高，定位准确。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种切边模具，包括下模板和上模板，所述下模板的上端面设置有凹模固定板，所述凹模固定板包括中柱，所述中柱的下端连接所述下模板，所述中柱的上端两侧对称设置有固定臂，每个所述固定臂的上端面间隔设置有两个固定槽，每个所述固定槽内设置有凹模镶块，每个所述凹模镶块的上端面安装有定位板；所述上模板的下端面连接有冲头固定板，所述冲头固定板中部的定位通孔内设置有连接杆，所述连接杆下端插入所述中柱内，所述连接杆与所述中柱滑动连接，所述定位通孔两侧对称设置有连接通孔，所述连接通孔的数量和位置与所述固定槽一致，所述连接通孔内设置有向下伸出的凸模。

进一步地，所述冲头固定板的下端面连接有卸料板。

进一步地，所述下模板的下端面设置有若干垫块。

进一步地，所述凸模朝向待加工产品一侧的边缘向两侧凸出，所述凹模镶块上对应凸模的通孔形状与所述凸模的截面形状相同。

进一步地，所述定位板朝向待加工产品一侧的边缘设置有支点定位点。

进一步地，所述模具整体均采用碳钼莱体钢。

本实用新型一种切边模具，两侧辅助边同时冲切，提高效率，添加定位板结构，定位准确。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的部分剖视示意图；

图3是本实用新型中凸模的截面示意图；

图4是本实用新型中凹模镶块的截面示意图；

图5是本实用新型中定位板的截面示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-5所示，一种切边模具，包括下模板1和上模板2，下模板1的上端面设置有凹模固定板3，凹模固定板3包括中柱，中柱的下端连接下模板，中柱的上端两侧对称设置有固定臂，每个固定臂的上端面间隔设置有两个固定槽，每个固定槽内设置有凹模镶块4，每个凹模镶块4的上端面安装有定位板5；上模板2的下端面连接有冲头固定板6，冲头固定板6中部的定位通孔内设置有连接杆7，连接杆7下端插入中柱内，连接杆7与中柱滑动连接，定位通孔两侧对称设置有连接通孔，连接通孔的数量和位置与固定槽一致，连接通孔内设置有向下伸出的凸模8。

冲头固定板6的下端面连接有卸料板9，切边完成后直接将卸料板上抬，将上模板和冲头固定板一同抬起。

下模板1的下端面设置有若干垫块10，用于调整模具高度或使模具适应不同的工作环境。

凸模8朝向待加工产品一侧的边缘向两侧凸出，凹模镶块4上对应凸模的通孔形状与凸模8的截面形状相同。这种形状用于增强凸模的切边力。

定位板5朝向待加工产品一侧的边缘设置有支点定位点11，用于保证定位的准确性。

模具整体均采用碳钼莱体钢，增强了热加工性能、冲击韧度和碳化物分布。

工作原理：

将待加工产品套在固定臂上，将辅助边放置于定位板内侧，将上模板下压利用凸模将辅助边切除。

本实用新型一种切边模具，两侧辅助边同时冲切，提高效率，添加定位板结构，定位准确。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。