一种3D抛光机的制作方法

本发明涉及一种抛光机，具体是一种3d抛光机。

背景技术：

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。目前对玻璃陶瓷盖板进行抛光时，经常因为表面有其它脏污、硅胶小印(治具残留)或是细微划痕不能一次加工而进行重复加工，容易造成二次损伤，加工效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种3d抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种3d抛光机，包括支架、触摸显示屏、中心定位激光、旋转主轴、内置研磨桶、左右移动支架、左右移动平台、工作台面、前后移动平台、嵌入式电控箱和水电隔离板，所述支架上设有工作平台，所述支架顶端设有工作台面，所述工作台面上侧后端设有左右移动支架，所述左右移动支架前端设有左右移动平台，所述左右移动支架与左右移动平台滑动连接，所述左右移动平台底端设有旋转主轴，所述左右移动支架底端前侧设有前后移动平台，所述左右移动平台与前后移动平台之间设有中心定位激光，所述前后移动平台一侧设有触摸显示屏，所述支架内分别设有内置研磨桶和嵌入式电控箱，所述嵌入式电控箱内设有电控系统，所述内置研磨桶和嵌入式电控箱通过水电隔离板隔开。

作为本发明进一步的方案：所述左右移动支架、左右移动平台和前后移动平台均通过采用高精度丝杆导轨保证运行精度。

作为本发明再进一步的方案：所述旋转主轴主轴采用750w高转速伺服马达。

作为本发明再进一步的方案：所述支架底端四角均设有固定脚和滚轮。

作为本发明再进一步的方案：所述电控系统包括开关、光电开关采、触摸显示屏和电器。

作为本发明再进一步的方案：所述触摸显示屏下侧按从左到右顺序依次设有报警蜂鸣器、电源开关旋钮、启动按钮和急停按钮。

作为本发明再进一步的方案：所述的3d抛光机的抛光方法，其特征在于，包括如下步骤：

(a)产品放置于工作台面(8)真空吸附工作位上，通过移动操作杆对产品表面损伤点进行加工位置指示，红光十字中心点即为主轴工作点；

(b)在触摸显示屏(2)上选择手杆模式再进入整面扫光设足加工参数；

(c)在整面扫光启动下先表面损伤点的修复，x轴和y轴按设足移动距离和加工时间进行往复运动，完成后再按设足参数产品表面整面扫光一遍，扫光时以抛光头直径为单次加工长度以产品宽度为行程，此时x轴不动，y轴往复一次加工完后x轴再行走0.8个抛光头直径距离，如此达到整面扫光。

作为本发明再进一步的方案：步骤(c)中所述设足参数包括设足产品长和宽，设足抛光头直径，设足扫光时间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，可对划痕等进行定点修复，完成后再进行全面扫光达到全面修复抛光，仅一次装夹即可加工完成，减少重复加工和二次损伤，大大提高加工效率。

附图说明

图1为3d抛光机的结构示意图。

图2为3d抛光机的左视图结构示意图。

图3为3d抛光机的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种3d抛光机，包括支架1、触摸显示屏2、中心定位激光3、旋转主轴4、内置研磨桶5、左右移动支架6、左右移动平台7、工作台面8、前后移动平台9、嵌入式电控箱10和水电隔离板11，所述支架1上设有工作平台8，所述支架1顶端设有工作台面8，所述工作台面8上侧后端设有左右移动支架6，所述左右移动支架6前端设有左右移动平台7，所述左右移动支架6与左右移动平台7滑动连接，所述左右移动平台7底端设有旋转主轴4，所述旋转主轴4主轴采用750w高转速伺服马达，所述左右移动支架6底端前侧设有前后移动平台9，所述左右移动支架6、左右移动平台7和前后移动平台9均通过采用高精度丝杆导轨保证运行精度，所述左右移动平台7与前后移动平台9之间设有中心定位激光3，所述前后移动平台9一侧设有触摸显示屏2，所述触摸显示屏2下侧按从左到右顺序依次设有报警蜂鸣器12、电源开关旋钮13、启动按钮14和急停按钮15，所述触摸显示屏2上设有运行时间设定框、定点参数提取框、自动速度菜单区、位置显示区、加工数量框、计数清零框、整机回原点框、手柄模式框、定点模式框、逐渐模式框和开机画面框，所述运行时间设定框设定需要加工的运行时间，所述定点参数提取框选定已保存的定点菜单参数号，按下读取按钮提取相应的运行程序，所述自动速度菜单区包括上下速度框、主轴速度框、前后速度框和左右速度框，用于设定主轴、x、y和z方向的运行速度，所述位置显示区包括上下位置框、前后位置框、左右位置框和主轴正反框，用于设定主轴正转和反正，磨头上下移动和工作台面左右、前后移动的位置，所述加工数量框显示已加工产品数量，所述计数清零框为进入计数清零画面，所述整机回原点框为机器恢复到原始位，所述手柄模式框为进入手柄参数设置画面，所述定点模式框为进入定点参数设置画面，所述逐渐模式框为进入逐渐参数设置画面，所述开机画面框为回到开机画面，所述支架1内分别设有内置研磨桶5和嵌入式电控箱10，所述嵌入式电控箱10内设有电控系统，所述电控系统包括开关、光电开关采、触摸显示屏2和电器，所述电控系统采用汇川plc可编程控制器，所述开关采用日本接近开关，所述光电开关采用日本欧姆龙公司产品，所述触摸显示屏2采用汇川公司产品，所述电器采用正泰公司产品，所述内置研磨桶5和嵌入式电控箱10通过水电隔离板11隔开，所述支架1底端四角均设有固定脚和滚轮，

具体实施：

产品放置于工作台面8真空吸附工作位上，通过移动操作杆对产品表面损伤点进行加工位置指示(红光十字中心点即为主轴工作点)；在触摸显示屏2上选择手杆模式再进入整面扫光设足加工参数；在整面扫光启动下先表面损伤点的修复(x轴和y轴按设足移动距离和加工时间进行往复运动)，完成后再按设足参数产品表面整面扫光一遍，扫光时以抛光头直径为单次加工长度以产品宽度为行程，此时x轴不动，y轴往复一次加工完后x轴再行走0.8个抛光头直径距离，如此达到整面扫光(设足产品长和宽，设足抛光头直径，设足扫光时间)，仅一次装夹即可加工完成，减少因表面有其它脏污、硅胶小印(治具残留)或是细微划痕不能一次加工而进行重复加工和二次损伤。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。