一种针筒式滑块模具结构的制作方法

本实用新型涉及一种针筒式滑块模具结构，属于模具加工技术领域。

背景技术：

随着模具行业技术越来越成熟，汽车的造型不断的更新，汽车五金零部件难度也相应增大，所以模具的难度系数也相应加大，由于产品是批量生产，客户为了节约成本，要求模具供应商尽可能的提高材料使用率，而影响材料使用率的关键因数，就是产品的步距，工艺工程师为了满足客户对材料使用率的要求，同时排除合理化的料带方案，一般会要求结构工程师使用斜滑块来完成冲孔，整形等等工艺过程，为保证模具在结构设计阶段的顺利进行，减轻设计师的负担，减少设计时间，因此，研制一种针筒式滑块模具结构是该领域急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种针筒式滑块模具结构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：本实用新型公开了一种针筒式滑块模具结构，包括下模座，所述下模座顶部下模座子，所述下模座子上设有凹槽固定板，所述凹槽固定板中部设有凹槽镶块，所述凹槽镶块上方设有上脱料板，所述上脱料板中部设有第一上固定座与第二上固定座，所述第一上固定座与所述第二上固定座之间设有套筒，所述套筒内设有冲裁凸块，所述冲裁凸块倾斜布置，且所述冲裁凸块上套设矩形弹簧，所述冲裁凸块的顶部设有传动杆，所述传动杆上方活动连接上模座，所述上模座与所述传动杆之间设有驱动块，所述驱动块与所述传动杆的接触面垂直与所述冲裁凸块的中心轴。

优选地，凹槽镶块与所述凹槽固定板同轴布置，并沿所述凹槽固定板的轴向延伸。

优选地，所述下模座与所述上脱料板之间设有内限位柱与锥形定位器，所述内限位柱与所述锥形定位器均沿竖直方向延伸，且所述锥形定位器距离所述下模座子的距离小于所述内限位柱距离所述下模座子的距离。

优选地，所述上模座与所述上脱料板之间设有内导柱与氮气弹簧，所述内导柱与所述 氮气弹簧均沿竖直方向延伸，且所述内导柱距离所述驱动块的距离大于所述氮气弹簧距离所述驱动块的距离。

优选地，所述矩形的下端止抵连接所述套筒的内壁面，所述矩形弹簧的上端止抵连接凸模固定块，所述凸模固定块套设在所述冲裁凸块上，并与所述冲裁凸块的上端适配卡接。

优选地，加工工件放置在所述凹槽镶块上，所述凹槽镶块中部设有冲裁孔，所述冲裁孔与所述冲裁凸块的位置对应。

实用新型的有益效果是：通过在所述冲裁凸块的外侧套设所述矩形弹簧，利用所述矩形弹簧驱动所述上脱料板向下运动，保证所述冲裁凸块接触到所述加工工件之间，所述上脱料板上的所述套筒的下端与所述凹槽镶块的上端加紧所述加工工件，为所述冲裁凸块冲裁所述加工工件提供方便，防止所述加工工件在冲裁之产生变形，提升了所述加工工件的加工精度。

附图说明

图1为一种针筒式滑块模具结构的结构示意图。

图2为一种针筒式滑块模具结构的驱动块与传动杆接触状态示意图。

图3为一种针筒式滑块模具结构的合模状态示意图。

图中：1、下模座；2、下模座子；3、凹槽固定板；4、凹槽镶块；5、上脱料板；6、第一上固定座；7、第二上固定座；8、套筒；9、冲裁凸块；10、矩形弹簧；11、传动杆；12、上模座；13、驱动块；14、内限位柱；15、锥形定位器；16、内导柱；17、氮气弹簧；18、凸模固定块；19、加工工件；20、冲裁孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，一种针筒式滑块模具结构，包括下模座1，所述下模座1顶部下模座 子2，所述下模座子2上设有凹槽固定板3，所述凹槽固定板3中部设有凹槽镶块4，所述凹槽镶块4上方设有上脱料板5，所述上脱料板5中部设有第一上固定座6与第二上固定座7，所述第一上固定座6与所述第二上固定座7之间设有套筒8，所述套筒8内设有冲裁凸块9，所述冲裁凸块9倾斜布置，且所述冲裁凸块9上套设矩形弹簧10，所述冲裁凸块9的顶部设有传动杆11，所述传动杆11上方活动连接上模座12，所述上模座12与所述传动杆11之间设有驱动块13，所述驱动块13与所述传动杆11的接触面垂直与所述冲裁凸块9的中心轴。

所述凹槽镶块4与所述凹槽固定板3同轴布置，并沿所述凹槽固定板3的轴向延伸，通过在所述凹槽固定板3内设置所述凹槽镶块4，从而减轻所述冲裁凸块9冲裁所述加工工件19时对所述凹槽固定板3的冲击作用，延长了所述凹槽固定板3的使用时间，所述下模座1与所述上脱料板5之间设有内限位柱14与锥形定位器15，所述内限位柱14与所述锥形定位器15均沿竖直方向延伸，且所述锥形定位器15距离所述下模座子2的距离小于所述内限位柱14距离所述下模座子2的距离，通过在所述下模座1与所述上脱料板5之间设置所述内限位柱14与所述锥形定位器15，不仅能够限定所述上脱料板5的下行距离，还能防止所述上脱料板5相对于所述下模座1产生偏移，导致所述冲裁凸块9偏离所述凹槽镶块4，所述上模座12与所述上脱料板5之间设有内导柱16与氮气弹簧17，所述内导柱16与所述氮气弹簧17均沿竖直方向延伸，且所述内导柱16距离所述驱动块13的距离大于所述氮气弹簧17距离所述驱动块13的距离，通过在所述上模座12与所述上脱料板5之间设置所述内导柱16，保证所述上模座12与所述上脱料板5运动时不会发生偏移，所述矩形弹簧10的下端止抵连接所述套筒8的内壁面，所述矩形弹簧10的上端止抵连接凸模固定块18，所述凸模固定块18套设在所述冲裁凸块9上，并与所述冲裁凸块9的上端适配卡接，利用所述矩形弹簧10控制所述冲裁凸块9的轴向位移，不仅能够保证所述冲裁凸块9在上升时收入所述套筒8中，还能保证所述冲裁凸块9下行过程中驱动所述套筒8下行，且保证所述冲裁凸块9冲裁所述加工工件19之间，所述套筒8与所述凹槽镶块4加紧所述加工工件19，加工工件19放置在所述凹槽镶块4上，所述凹槽镶块4 中部设有冲裁孔20，所述冲裁孔20与所述冲裁凸块9的位置对应，通过在所述凹槽镶块4上所述冲裁凸块9对应的位置处设置所述冲裁孔20，防止所述凹槽镶块4对所述冲裁凸块9造成损坏，而且余料通过所述冲裁孔20自行掉落。

本实用新型在使用时，将所述加工工件19防止在所述凹槽镶块4，将所述加工工件19需要冲裁的部分对准所述冲裁孔20，然后所述上模座12向下运动，所述冲裁凸块9此时全部位于所述套筒8内部，所述上模座12继续下行运动，所述驱动块13接触所述传动杆11的上端，所述驱动杆驱动所述冲裁凸块9下行，所述冲裁凸块9挤压所述矩形弹簧10，所述矩形弹簧10驱动所述套筒8和整个所述上脱料板5下行直至所述套筒8接触所述加工工件19，所述冲裁凸块9始终全部位于所述套筒8内部且与所述套筒8保持相对静止，所述驱动块13继续驱动所述冲裁凸块9下行，此时，所述冲裁凸块9继续加压所述矩形弹簧10，并相对于所述套筒8运动，所述冲裁凸块9从所述套筒8的底部伸出，冲裁所述加工工件19，然后所述上模座12上下，所述冲裁凸块9返回进入所述套筒8内，进行下一个循环。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。