一种风口套卷圈机的制作方法

本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其涉及一种风口套卷圈机。

背景技术：

在封口套加工制造过程中，会利用到圆环状的管材，往往人工将固定长度的管材单独折弯，这样既费时又费力，生产效率较低，也很难保证圆度，而且由于封口套的直径较大，很难折弯成和封口套相匹配直径的环状管材,而且折弯的管材直径大小很难控制,不能满足使用要求。

所以现在需要一种能够解决上述问题的风口套卷圈机。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种风口套卷圈机，该风口套卷圈机解决了由于封口套的直径较大，很难折弯成和封口套相匹配直径的环状管材,而且折弯的管材直径大小很难控制的问题。

本实用新型所采取的技术方案是：一种风口套卷圈机，包括呈矩形的机架、设置在机架中心处的转盘、设置在转盘四周的工作台、设置在工作台一端的调整装置、若干个设置在工作台上的卷圈装置和设置在转盘一侧且用于切断管材的切断装置，所述转盘包括上圆台和设置在上圆台下端且与上圆台连接的下圆台，所述上圆台与所述下圆台同心，所述上圆台的直径小于所述下圆台的直径，所述下圆台下端中心处设有转轴，所述转轴穿过所述机架的中心处且与所述下圆台垂直设置，所述转轴上设有传动轮，所述传动轮连接能够使转轴转动的驱动装置；所述调整装置包括调整块和设置在调整块内部的调整轮；所述卷圈装置包括调距块、设置在调距块上的固定块、设置在固定块内部的横向轮、设置在固定块一端的纵向轮以及设置在所述工作台上且通过两个螺栓与调距块的一端连接的挡块，所述调距块能够在所述下圆台和所述挡块之间滑动，所述纵向轮能够顶住所述上圆台的边缘。

优选地，所述工作台的截面形状为“U”形。

优选地，所述机架包括台面和支架，所述支架的数量为四个且分别设置在所述台面的四个角上。

优选地，所述驱动装置为电机，所述电机的输出轴处设有减速器，所述减速器通过皮带与所述传动轮连接。

优选地，所述卷圈装置的数量为六个且等距离分布在所述工作台上。

优选地，所述切断装置包括呈正方形的底座、设置在底座上且与底座转动连接的转向块、设置在转向块上且与转向块转动连接的切断器和一端设置在切断器上、另一端设置在底座上的把手。

与现有技术相比，采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型结构简单,安装使用方便,加工省时省力,降低了工人的劳动强度,提高了生产效率,通过设置转盘和卷圈装置, 解决了由于封口套的直径较大，很难折弯成和封口套相匹配直径的环状管材,而且折弯的管材直径大小很难控制的问题。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是图1中卷圈装置的结构示意图。

图中：1、机架；11、台面；12、支架；2、转盘；21、上圆台；22、下圆台；3、工作台；4、调整装置；41、调整块；42、调整轮；5、卷圈装置；51、调距块；52、固定块；53、横向轮；54、纵向轮；55、螺栓；56、挡块；6、切断装置；61、底座；62、转向块；63、切断器；64、把手。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，为本实用新型一种风口套卷圈机的一个实施例，其包括呈矩形的机架1、设置在机架1中心处的转盘2、设置在转盘2四周的工作台3、设置在工作台3一端的调整装置4、若干个设置在工作台3上的卷圈装置5和设置在转盘2一侧且用于切断管材的切断装置6，所述转盘2包括上圆台21和设置在上圆台21下端且与上圆台21连接的下圆台22，所述上圆台21与所述下圆台22同心，所述上圆台21的直径小于所述下圆台22的直径，所述下圆台22下端中心处设有转轴，所述转轴穿过所述机架1的中心处且与所述下圆台22垂直设置，所述转轴上设有传动轮，所述传动轮连接能够使转轴转动的驱动装置；所述调整装置4包括调整块41和设置在调整块41内部的调整轮42；所述卷圈装置5包括调距块51、设置在调距块51上的固定块52、设置在固定块52内部的横向轮53、设置在固定块52一端的纵向轮54以及设置在所述工作台3上且通过两个螺栓55与调距块51的一端连接的挡块56，所述调距块51能够在所述下圆台22和所述挡块56之间滑动，所述纵向轮54能够顶住所述上圆台21的边缘。

操作时，首先将笔直的长条形管材从设置在机架1上的工作台3一端进入，通过调整装置4进行调整，管材一端与调整轮42接触，另一端与转盘2上的上圆台21接触，保证管材能够进入到工作台3，然后管材进入到转盘2上的下圆台22的上表面，此时卷圈装置5上的横向轮53和纵向轮54限制住管材的位置，纵向轮54能够顶住上圆台21的边缘，这样管材就沿着上圆台21的边缘折弯成环状的管材，转盘2上的下圆台22下端中心处设有转轴，转轴穿过机架1的中心处且与下圆台22垂直设置，转轴上设有传动轮，传动轮连接能够使转轴转动的驱动装置。调距块51能够在下圆台22和挡块56之间滑动，当管材的宽度较大或较小时，可以通过调距块51调节距离，调节好距离后，调距块51固定在工作台3上，再通过两个螺栓55将调距块51和挡块56固定连接。

所述工作台3的截面形状为“U”形。这样能够使得管材更好地与转盘2接触，有利于提高加工后的质量。

所述机架1包括台面11和支架12，所述支架12的数量为四个且分别设置在所述台面11的四个角上。支架12起到支撑的作用，使得台面具有较好的稳定性。

所述驱动装置为电机，所述电机的输出轴处设有减速器，所述减速器通过皮带与所述传动轮连接。操作时，可以通过调节电机的转速，进而改变转盘2的转速，随时根据实际生产情况来进行调节，提高了生产效率。

所述卷圈装置5的数量为六个且等距离分布在所述工作台3上。这样能够使得管材更好地贴合在转盘2的边缘，有利于提高加工后的质量，降低了工人的劳动强度,提高了生产效率。

所述切断装置6包括呈正方形的底座61、设置在底座61上且与底座61转动连接的转向块62、设置在转向块62上且与转向块62转动连接的切断器63和一端设置在切断器63上、另一端设置在底座61上的把手64。完成卷圈操作后，当需要把卷好的管材切出进行下一道工序时，转向块62可以实现切断装置6的转变方向，根据实际情况调节角度或方向进行切割，操作人员手持把手64将切断器63进行转动，然后切断器63进行上下切割操作，进而实现切断管材的操作。

采用上述技术方案后，所产生的有益效果在于：本实用新型结构简单,安装使用方便,加工省时省力,降低了工人的劳动强度,提高了生产效率,通过设置转盘2和卷圈装置5, 解决了由于封口套的直径较大，很难折弯成和封口套相匹配直径的环状管材,而且折弯的管材直径大小很难控制的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。