一种继电器固定架热铆接装置的制作方法

本实用新型涉及一种继电器生产装置，尤其是一种继电器固定架热铆接装置。

背景技术：

以往的继电器固定架热铆工艺中，才用人工操作平头烙铁，对其进行热铆，这种作业方式，继电器固定架热铆后，固定架铆钉被热铆部端口不平整，影响后续生产装配，且手动热铆的生产效率低，影响企业效益。

技术实现要素：

为了克服上述生产工艺的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种继电器固定架热铆接装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种继电器固定架热铆接装置，包括：气缸、换向阀、横板、导向柱、立柱、调节螺母、保护板、角铁、压板、铆压板、连接板、滑板、治具板、弹簧、长条板、开关、底板、挡板、止位柱、导轨、发热丝、调节器；其中：气缸与换向阀通过气管连接，换向阀与开关通过导线连接，横板正中安装有气缸，横板两端安装有立柱，立柱上端与横板通过调节螺母锁紧，气缸的活塞杆底部贯穿压板并与铆压板螺纹连接，压板下部正中安装有铆压板，压板内部安装有发热丝，发热丝通过导线与调节器连接，压板两端与导向柱滑动连接，导向柱贯穿弹簧，弹簧上部安装有连接板，导向柱下部与长条板固定连接，两条长条板下部中间安装有滑板，滑板上部正中安装有治具板，立柱、长条板与底板固定连接，横板前方安装有保护板，保护板下部与角铁通过螺栓固定连接，角铁与底板通过螺栓固定连接，两条长条板上部中间安装有挡板，挡板两端安装有止位柱，滑板下方与导轨滑动连接，导轨安装于两条长条板中心线上。

进一步的，所述治具板上部正中设有T形凸台。

本实用新型的优点在于：一种继电器固定架热铆接装置优化了老式工艺，采用气动驱动模式，大大提升生产效率，铆压板与治具板空间位置相对平行，使得固定架铆钉被热铆部端口平整，降低对后续生产装配的影响，进而提升企业效益。

附图说明

图1为本实用新型的装配示意图。

图2为本实用新型的底板装配示意图。

图3为本实用新型保护板主视图。

图4为本实用新型的治具板立体图。

附图标记：气缸1、换向阀2、横板3、导向柱4、立柱5、调节螺母6、保护板7、角铁8、压板9、铆压板10、连接板11、滑板12、治具板13、弹簧14、长条板15、开关16、底板17、挡板18、止位柱19、导轨20、发热丝21、调节器22。

具体实施方式

下面对照附图说明，对本实用新型的具体实施方式进行描述。

实施例1、一种继电器固定架热铆接装置，包括：气缸1、换向阀2、横板3、导向柱4、立柱5、调节螺母6、保护板7、角铁8、压板9、铆压板10、连接板11、滑板12、治具板13、弹簧14、长条板15、开关16、底板17、挡板18、止位柱19、导轨20、发热丝21、调节器22；其中：气缸1与换向阀2通过气管连接，换向阀2与开关16通过导线连接，横板3正中安装有气缸1，横板3两端安装有立柱5，立柱5上端与横板3通过调节螺母6锁紧，气缸1的活塞杆底部贯穿压板9并与铆压板10螺纹连接，压板9下部正中安装有铆压板10，压板9内部安装有发热丝21，发热丝21通过导线与调节器22连接，压板9两端与导向柱4滑动连接，导向柱4贯穿弹簧14，弹簧14上部安装有连接板11，导向柱4下部与长条板15固定连接，两条长条板15下部中间安装有滑板12，滑板12上部正中安装有治具板13，立柱5、长条板15与底板17固定连接，横板3前方安装有保护板7，保护板7下部与角铁8通过螺栓固定连接，角铁8与底板17通过螺栓固定连接，两条长条板15上部中间安装有挡板18，挡板18两端安装有止位柱19，滑板12下方与导轨20滑动连接，导轨20安装于两条长条板15中心线上。

实施例2、一种继电器固定架热铆接装置，其中：治具板13上部正中设有T形凸台，这样设计是为了便于待铆工件的安装，其余同实施例1。

实施例3、一种继电器固定架热铆接装置，其中：铆压板10底部设有2个铆压柱，铆压柱下端面与T形凸台平行，当治具板13与止位柱19紧靠时，铆压板10中心线与治具板13T形凸台中心同轴，这样设计有利于提升固定架铆钉被热铆部端口的平整性，其余同实施例1。

工作原理：

将待铆工件安装在治具板13上部T形凸台上，接通电源、气源，并将滑板12推至与止位柱19紧靠，调节器22扭至正中，使铆压板10的模温控制在80-85摄氏度，按动开关16按键，气缸1驱动活塞杆向下运动，活塞杆带动铆压板10向下运行，完成固定架热铆工作。

本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明或本实用新型构思的前提下作出的各种变化。