本发明属于机械技术领域，涉及一种镀膜机，特别是一种镀膜机的蒸镀鼓。
背景技术：
真空镀膜是通过在真空环境下将镀膜原料的原子加热后打到被镀材料上，从而在被镀材料表面形成厚度均匀的薄膜的技术。真空镀膜技术可以应用于激光唱片（光盘）上的铝镀膜、在印刷电路板上镀金属膜以及在塑料薄膜上镀覆金属或金属合金膜。在塑料薄膜的镀膜过程中，由于塑料薄膜厚度较小，难以固定，因此需要通过蒸镀鼓用于支撑待镀膜的塑料薄膜。但是，塑料薄膜厚度小还会造成在镀膜过程中极易被镀膜原料的原子烧穿，导致产品报废。为了克服这一问题，技术人员在蒸镀鼓上设计了冷却系统，通过冷却液的循环使蒸镀鼓表面保持较低的温度，进而避免塑料膜被烧穿。例如，中国专利【申请号201220043789.5；授权公告号CN202462754U】公开的具有双向螺旋冷却水流道的流延膜冷却辊，包括有冷却辊，冷却辊的周壁内设有双列螺旋通道，双列螺旋通道内分别接通流向相反的冷却水。该专利公开了通过设置双列螺旋通道以使冷却辊的温度更均匀，冷却效果更好。又如，中国专利【申请号201120219870.X；授权公告号CN202130101U】公开的一种卷绕镀膜机用的双通道水冷镀膜辊，包括外壳体和内筒体，外壳体与内筒体之间的间隙内设有两个同向设置的螺旋状的隔板，筒内形成正向冷却水路和逆向冷却水路；内筒体一端设有第一进水腔和第一出水腔，内筒体另一端设有第二进水腔和第二出水腔，第一进水腔和第二出水腔分别设于正向冷却水路的两端，第二进水腔和第一出水腔分别设于逆向冷却水路的两端。该专利公开了一种冷却水路的布置方案，减少了镀膜辊两端的温差。但是，上述卷绕镀膜机用的双通道水冷镀膜辊存在的问题在于：1、冷却水路较为复杂，冷却水路有较长的部分不起冷却作用或者冷却作用不明显，例如，第一进水管、第二进水管和出水管，造成冷却系统响应较慢，延长了镀膜辊使用前的准备时间，影响了加工效率；2、第一进水管、第二进水管和出水管均为单独设置在内壳体之内，内壳体有与外壳体为套接关系，这样的结构使镀膜辊的加工工艺复杂，增加了生产制造成本，同时由于管路连接结构较多，接口处的密封性难以保证。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种镀膜机的蒸镀鼓，本发明解决的技术问题是改善蒸镀鼓的冷却效果。本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种镀膜机的蒸镀鼓，本蒸镀鼓包括外筒、内筒和中轴，所述外筒套设在内筒上，所述外筒和内筒之间具有冷却流道一和冷却流道二，上述冷却流道一和冷却流道二沿外筒轴向呈双螺旋状分布，其特征在于，所述中轴穿设在所述外筒和内筒上，所述中轴上具有进液口和出液口，所述冷却流道一的两端分别具有进液通道一和出液通道一，所述冷却流道二的两端分别具有进液通道二和出液通道二，所述进液通道一的端口与出液通道二的端口位于中轴的同一横断面上，所述进液通道二的端口与出液通道一的端口位于中轴的同一横断面上，所述进液通道一和进液通道二分别与进液口连通，所述出液通道一和出液通道二分别与出液口连通。本镀膜机的蒸镀鼓的工作原理是：镀膜时，塑料薄膜被送至蒸镀鼓上，并通过蒸发源将镀膜原料蒸发后附着在塑料薄膜表面。冷却液供给设备与进液口相连，冷却液回收设备与出液口相连。在镀膜过程中，冷却液从进液口通过位于蒸镀鼓一端的进液通道一流向冷却流道一，通过位于蒸镀鼓另一端的进液通道二流向冷却流道二，冷却液分别从蒸镀鼓两端开始进液，使冷却液的分布更均匀，保证了蒸镀鼓表面温度一致，提高了塑料薄膜的镀膜品质。经过循环的冷却液通过位置相对的出液通道一和出液通道二流到出液口处，并被冷却液回收设备回收。本镀膜机的蒸镀鼓内的流道设置简单，减少了冷却液在流道内的输送路程，缩短了镀膜加工之前的准备时间，提高了加工效率。在上述的镀膜机的蒸镀鼓中，所述中轴两端分别伸出外筒，其中一端为连接端，另一端为通液端；所述通液端具有一通孔，所述出液通道一、出液通道二通过上述通孔与出液口相连通；所述通孔内具有与通孔同心且外径小于通孔内径的内管，所述进液通道一、进液通道二通过上述内管与进液口相连通。通过将内管嵌设在中轴上的通孔内，将冷却液的进出通道集成于中轴上，不需要在蒸镀鼓内再设置复杂的流道；中轴伸出外筒的两端用于与镀膜机的安装连接，降低了蒸镀鼓的加工难度和生产成本。作为优选，在上述的镀膜机的蒸镀鼓中，所述外筒和内筒的两端分别具有供中轴穿过的让位孔，所述中轴依次穿过上述让位孔并通过焊接与外筒和内筒固定连接。中轴的安装和固定更方便。在上述的镀膜机的蒸镀鼓中，所述外筒和内筒之间设置有阻隔件，上述阻隔件分隔外筒和内筒之间的间隙形成所述冷却流道一和冷却流道二。冷却流道一和冷却流道二为对称的结构，且冷却流道一和冷却流道二内的冷却液的流向相反。在上述的镀膜机的蒸镀鼓中，所述阻隔件为圆钢。圆钢成型方便，易于加工。作为另一种方案，在上述的镀膜机的蒸镀鼓中，所述阻隔件为隔板。作为优选，在上述的镀膜机的蒸镀鼓中，所述内筒为分体式结构，所述内筒包括内筒体和位于内筒体两侧的内端盖，所述内端盖的内侧面上具有定位槽一，所述内筒体的两端分别卡入对应的定位槽一内并通过焊接与内端盖固定连接；所述外筒为分体式结构，所述外筒包括外筒体和位于外筒体两侧的外端盖，所述外筒体的两端面分别与对应外端盖的外端面位于同一平面上，所述外筒体和外端盖焊接；所述外端盖的内侧面上具有定位槽二，所述阻隔件的两端分别抵靠在上述定位槽二上。内筒和外筒均采用分体式结构，每个零件单独加工，最后进行整体装配，通过设置定位槽一和定位槽二保证了每个零件的定位可靠性。作为优选，在上述的镀膜机的蒸镀鼓中，所述外筒的两端面分别具有若干个动平衡配重槽。通过在增减动平衡配重槽内的负重，使蒸镀鼓的转动更平稳，有利于提高镀膜质量。在上述的镀膜机的蒸镀鼓中，所述进液口和出液口的面积之比为0.9～1.1。进液口和出液口的面积影响冷却液进出的速度和流量，通过改进进液口和出液口的面积之比值，使冷却流道一和冷却流道二内的冷却液能够更好地带走蒸镀鼓表面的热量，改善了冷却液的使用效率。作为优选，在上述的镀膜机的蒸镀鼓中，所述进液口和出液口的面积之比为1.08。作为优选，在上述的镀膜机的蒸镀鼓中，所述进液通道二与出液通道一关于中轴的中心线对称。采用对称的布置方式，使冷却液的分布更均匀，并且有利于装配。与现有技术相比，本镀膜机的蒸镀鼓的优点在于：1、本镀膜机的蒸镀鼓上设置有进液位置分别位于蒸镀鼓两端的冷却流道一和冷却流道二，在镀膜过程中，冷却液分别从蒸镀鼓两端开始进液，使冷却液的分布更均匀，蒸镀鼓表面温度一致，塑料薄膜的镀膜品质更好。2、本镀膜机的蒸镀鼓将内管嵌设在中轴上的通孔内，将冷却液的进出通道集成于中轴上，流道设置简单，减少了冷却液在流道内的输送路程，镀膜加工之前的准备时间更短，加工效率高。3、本镀膜机的蒸镀鼓内筒和外筒均采用分体式结构，中轴伸出外筒的两端用于与镀膜机的安装连接，冷却液的输送通道集成与中轴内，使整个蒸镀鼓的加工更方便，降低了蒸镀鼓的生产成本。4、本镀膜机的蒸镀鼓通过合理设置进液口和出液口面积的比值，使冷却液能够在循环过程中带走更多的热量，冷却液的使用效率更高。附图说明图1是本镀膜机的蒸镀鼓的剖面结构示意图。图中，1、外筒；11、外筒体；12、外端盖；121、动平衡配重槽；2、内筒；21、内筒体；22、内端盖；3、中轴；31、连接端；32、通液端；321、进液口；322、出液口；323、通孔；4、冷却流道一；41、进液通道一；42、出液通道一；5、冷却流道二；51、进液通道二；52、出液通道二；6、内管；7、阻隔件。具体实施方式以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。实施例一：本镀膜机的蒸镀鼓设置在真空镀膜机上，用于对镀膜加工中的塑料薄膜起到定位和冷却的作用。本镀膜机的蒸镀鼓包括外筒1、内筒2和中轴3。具体来说，如图1所示，外筒1套设在内筒2上，外筒1和内筒2之间设置有阻隔件7，阻隔件7分隔外筒1和内筒2之间的间隙形成冷却流道一4和冷却流道二5，冷却流道一4和冷却流道二5沿蒸镀鼓轴向呈双螺旋状分布。本实施例中，阻隔件7为圆钢，圆钢成型方便，易于加工。作为优选方案，冷却流道一4和冷却流道二5为对称的结构。冷却流道一4两端分别具有进液通道一41和出液通道一42，冷却流道二5两端分别具有进液通道二51和出液通道二52，进液通道一41的端口与出液通道二52的端口位于中轴3的同一直径方向的横断面上，进液通道二51的端口与出液通道一42的端口位于中轴3的同一直径方向的横断面上。作为优选方案，进液通道二51与出液通道一42关于中轴3的中心线对称。采用对称的布置方式，使冷却液的分布更均匀。如图1所示，本实施例中，中轴3穿设在外筒1和内筒2上，中轴3两端分别伸出外筒1，其中一端为连接端31，另一端为通液端32。通液端32具有一通孔323，通孔323内定位有外径小于通孔323内径的内管6。作为优选方案，内管6与通孔323同心设置。通过将内管6嵌设在中轴3上的通孔323内，将冷却液的进出通道集成于中轴3上，不需要在蒸镀鼓内再设置复杂的流道；中轴3伸出外筒1的两端用于与镀膜机的安装连接，降低了蒸镀鼓的加工难度和生产成本。内管6的端口处为进液口321，进液通道一41、进液通道二51通过内管6与进液口321相连通；通孔323内壁和内管6外壁之间的间隙形成了一冷却液通道，通孔323的端口处为出液口322，出液通道一42、出液通道二52通过通孔323内的冷却液通道与出液口322相连通；冷却液供给设备与进液口321相连，冷却液回收设备与出液口322相连。作为优选方案，进液口321和出液口322的面积之比为1.08，使冷却流道一4和冷却流道二5内的冷却液能够更好地带走蒸镀鼓表面的热量，改善了冷却液的使用效率。作为优选方案，外筒1和内筒2的两端分别具有供中轴3穿过的让位孔，中轴3依次穿过让位孔并通过焊接与外筒1和内筒2固定连接，中轴3的安装和固定更方便。外筒1的两端面分别具有若干个动平衡配重槽121，通过在增减动平衡配重槽121内的负重，使蒸镀鼓的转动更平稳，有利于提高镀膜质量。本镀膜机的蒸镀鼓的工作原理是：镀膜时，塑料薄膜被送至蒸镀鼓上，并通过蒸发源将镀膜原料蒸发后附着在塑料薄膜表面。在镀膜过程中，冷却液从进液口321通过位于蒸镀鼓一端的进液通道一41流向冷却流道一4，通过位于蒸镀鼓另一端的进液通道二51流向冷却流道二5，经过循环的冷却液通过位置相对的出液通道一42和出液通道二52流到出液口322处，并被冷却液回收设备回收。本镀膜机的蒸镀鼓的有利之处在于冷却液分别从蒸镀鼓两端开始进液，使冷却液的分布更均匀，保证了蒸镀鼓表面温度一致，提高了塑料薄膜的镀膜品质。流道设置简单，减少了冷却液在流道内的输送路程，减少了镀膜加工之前的准备时间，提高了加工效率。实施例二：本实施例中的技术方案与实施例一中的技术方案基本相同不同之处在于，本实施例中，外筒1和内筒2均为分体式结构。具体来说，内筒2包括内筒体21和位于内筒体21两侧的内端盖22，内端盖22的内侧面上具有定位槽一，内筒体21的两端分别卡入对应的定位槽一内并通过焊接与内端盖22固定连接。外筒1包括外筒体11和位于外筒体11两侧的外端盖12，外筒体11的两端面分别与对应外端盖12的外端面位于同一平面上，外筒体11和外端盖12焊接，外端盖12的内侧面上具有定位槽二，阻隔件7的两端分别抵靠在定位槽二上。动平衡配重槽121分别开设在外端盖12上。内筒2和外筒1均采用分体式结构，每个零件单独加工，最后进行整体装配。在整体装配的过程中以单独的零件为单位装配，使装配工艺更加灵活高效。通过设置定位槽一和定位槽二保证了每个零件的定位可靠性。实施例三：本实施例中的技术方案与实施例一或者实施例二中的技术方案基本相同不同之处在于，本实施例中，阻隔件7为隔板。实施例四：本实施例中的技术方案与实施例一中的技术方案基本相同不同之处在于，本实施例中，进液口321和出液口322的面积之比为0.9。实施例五：本实施例中的技术方案与实施例一中的技术方案基本相同不同之处在于，本实施例中，进液口321和出液口322的面积之比为1.1。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了外筒1、外筒体11、外端盖12、动平衡配重槽121、内筒2、内筒体21、内端盖22、中轴3、连接端31、通液端32、进液口321、出液口322、通孔323、冷却流道一4、进液通道一41、出液通道一42、冷却流道二5、进液通道二51、出液通道二52、内管6、阻隔件7等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。