简易镀膜提拉机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型属于提拉机构技术领域，具体涉及一种简易镀膜提拉机。
【背景技术】
[0002]提拉镀膜法是一种广泛应用于科研方面薄膜制备的方法，通过提拉镀膜可以在硅片或圆柱形基片上镀上均匀的薄膜。传统提拉镀膜装置主要使用机械传动或电力传动的方式，机械传动方式是直接将动力传送给执行部件，在传递动力的同时还会传递机械振动，从而会影响镀膜质量。电力传动方式由于受到电压变化的影响，尽管可以实现无极调速，但调速范围较小，且在低速时稳定性较差。目前市场上已经出现有性能优良的镀膜提拉机，这种提拉机主要用于科学研究，虽然能制出高品质薄膜，但价格昂贵，会使薄膜制作成本增高。在实验教学中，通常采用手动提拉镀膜的方式。但是，由于提拉时需要速度均匀且不能有抖动，否则制备的薄膜不均匀，容易出现彩虹现象，而手动提拉时人为因素不稳定，因此该方式制备的薄膜往往质量较差，且厚度不均。
[0003]鉴于上述已有技术，有必要对现有的实验教学用提拉镀膜装置的结构加以改进，为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种简易镀膜提拉机，结构简单、调速均匀、稳定性好且成本低廉。
[0005]本实用新型的目的是这样来达到的，一种简易镀膜提拉机，其特征在于:包括控制盒以及与控制盒固定安装的提拉机构，所述的提拉机构包括支撑杆、安装条、电机、滑块、螺杆以及夹具，所述的支撑杆的底端支承在控制盒上，所述的安装条以纵向状态设置在支撑杆上，安装条在顶端翻折构成螺杆固定板，在底端且对应螺杆固定板翻折构成电机固定板，所述的电机固定板在中央设有通孔，安装条沿高度方向开设滑槽，所述的电机固定在电机固定板的下方且与所述的控制盒电连接，电机传动轴经通孔向上延伸到电机固定板的上方，所述的滑块设置在螺杆固定板和电机固定板之间，滑块在朝向安装条的一侧延设有凸缘，所述的凸缘插设在滑槽内且与滑槽滑配，滑块在中央构成螺孔，所述的螺杆穿过螺孔与螺孔旋配，螺杆的顶端与螺杆固定板固定，螺杆的底端与电机传动轴联结，所述的夹具设置在滑块上。
[0006]在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的控制盒包括控制电路、驱动电路、按键电路以及显示电路，所述的控制电路分别与驱动电路、按键电路以及显示电路连接，所述的驱动电路连接所述的电机。
[0007]在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的控制电路包括单片机U1、电阻R1、电容C1?C3以及晶振X1，所述的单片机U1采用AT89C51，所述的晶振X1的一端与电容C1的一端连接，并共同连接单片机U1的19脚，晶振XI的另一端与电容C2的一端连接，并共同连接单片机U1的18脚，电容C3的正极与电阻R1的一端连接，并共同连接单片机U1的9脚，单片机U1的1?4脚连接所述的按键电路，单片机U1的21?24脚连接所述的驱动电路，单片机U1的25?27脚以及32?39脚连接所述的显示电路，电容C3的负极以及单片机U1的31脚共同连接直流电源，电阻R1的另一端、电容C1的另一端以及电容C2的另一端共同接地。
[0008]在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的驱动电路包括电机驱动模块U2，所述的电机驱动模块U2采用L298N，电机驱动模块U2的1?4脚分别连接所述的控制电路中的单片机U1的21?24脚，电机驱动模块U2的13?16脚连接所述的电机。
[0009]在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的按键电路包括电阻R2?R5以及按键K1?K4，所述的电阻R2的一端与按键K4的一端连接，并共同连接所述的控制电路中的单片机U1的4脚，电阻R3的一端与按键K3的一端连接，并共同连接单片机U1的3脚，电阻R4的一端与按键K2的一端连接，并共同连接单片机U1的2脚，电阻R5的一端与按键K1的一端连接，并共同连接单片机U1的1脚，电阻R2的另一端、电阻R3的另一端、电阻R4的另一端以及电阻R5的另一端共同连接直流电源，按键K1的另一端、按键K2的另一端、按键K3的另一端以及按键K4的另一端共同接地。
[0010]在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的显示电路包括显示屏LCD1、排阻RP1以及电阻R6，所述的显示屏IXD1采用LM016L，所述的排阻RP1采用RESPACK-8，显示屏LCD1的3脚连接电阻R6的一端，显示屏LCD1的4?6脚分别连接所述的控制电路中的单片机U1的25?27脚，显示屏IXD1的7脚与排阻RP1的2脚共同连接单片机U1的39脚，显示屏IXD1的8脚与排阻RP1的3脚共同连接单片机U1的38脚，显示屏LCD1的9脚与排阻RP1的4脚共同连接单片机U1的37脚，显示屏LCD1的10脚与排阻RP1的5脚共同连接单片机U1的36脚，显示屏IXD1的11脚与排阻RP1的6脚共同连接单片机U1的35脚，显示屏LCD1的12脚与排阻RP1的7脚共同连接单片机U1的34脚，显示屏LCD1的13脚与排阻RP1的8脚共同连接单片机U1的33脚，显示屏IXD1的14脚与排阻RP1的9脚共同连接单片机U1的32脚，显示屏IXD1的2脚和排阻RP1的1脚共同连接直流电源，显示屏LCD1的1脚和电阻R6的另一端共同接地。
[0011]在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的控制盒在表面开设有与所述的显示屏IXD1相配合的显示窗口。
[0012]在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的控制盒在表面设有与所述的按键K1?K4相配合的操作面板。
[0013]在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的电机采用B-04E型步进电机。
[0014]本实用新型由于采用了上述结构，与现有技术相比，具有的有益效果是:采用步进电机作为提拉机构的驱动部件，具有不受干扰成分影响以及不会长期积累误差的优点，能够准确控制夹具匀速上升和下降，从而可制备品质优良的薄膜;整机结构简单、稳定性好且成本低廉。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构不意图。
[0016]图2为本实用新型所述的控制盒的电路框图。
[0017]图3为本实用新型所述的控制盒的电原理图。
[0018]图中:1.控制盒、11.控制电路、12.驱动电路、13.按键电路、14.显示电路、15.显示窗口、16.操作面板;2.提拉机构、21.支撑杆、22.安装条、221.螺杆固定板、222.电机固定板、2221.通孔,223.滑槽、23.电机、231.电机传动轴、24.滑块、241.凸缘、242.螺孔、25.螺杆、26.夹具。
【具体实施方式】
[0019]申请人将在下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。
[0020]请参阅图1，本实用新型涉及一种简易镀膜提拉机，包括控制盒1以及与控制盒1固定安装的提拉机构2。所述的提拉机构2包括支撑杆21、安装条22、电机23、滑块24、螺杆25以及夹具26，在本实施例中，所述的电机23采用B-04E型步进电机。所述的支撑杆21的底端支承在控制盒1上。所述的安装条22以纵向状态设置在支撑杆21上，安装条22在顶端翻折构成螺杆固定板221，在底端且对应螺杆固定板221翻折构成电机固定板222，所述的电机固定板222在中央设有通孔2221。安装条22沿高度方向开设滑槽223，所述的电机23固定在电机固定板222的下方且与所述的控制盒1电连接，电机传动轴231经通孔2221向上延伸到电机固定板222的上方。所述的滑块24设置在螺杆固定板221和电机固定板222之间，滑块24在朝向安装条22的一侧延设有凸缘241，所述的凸缘241插设在滑槽223内且与滑槽223滑配，凸缘241与滑槽223的配合，能提高滑块24在沿滑槽223上下滑动时的稳定性。滑块24在中央构成螺孔242，所述的螺杆25穿过螺孔242与螺孔242旋配。螺杆25的顶端与螺杆固定板221固定，螺杆25的底端与电机传动轴231联结，所述的夹具26设置在滑块24上，夹具26用于固定基片。当控制盒1驱动电机23运行时，电机传动轴231带动螺杆25旋转，这样滑块24会沿着螺杆25匀速上升或下降，而夹具26随之上升或下降。控制盒1可以对电机23进行调速，以此改变夹具26的上升或下降速度。
[0021 ] 请参阅图2和图3，所述的控制盒1包括控制电路11、驱动电路12、按键电路13以及显示电路14，所述的控制电路11分别与驱动电路12、按键电路13以及显示电路14连接，所述的驱动电路12连接所述的电机23。控制电路11包括单片机U1、电阻R1、电容C1?C3以及晶振XI，所述的单片机U1采用AT89C51，其中，电容C1、C2以及晶振XI构成时钟信号电路，电容C3和电阻R1构成复位电路。单片机U1的1?4脚连接所述的按键电路13，单片机U1的21?24脚连接所述的驱动电路12，单片机U1的25?27脚以及32?39脚连接所述的显示电路14。所述的驱动电路12包括电机驱动模块U2，