专利名称：高真空电阻蒸发镀膜机用的主电极结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及玻璃镀膜技术领域，特别涉及一种高真空电阻蒸发镀膜机用的主电极结构。
背景技术：
高真空电阻蒸发镀膜机是采用电极板对介质进行蒸发从而在玻璃工件上进行镀膜的。目前常用的高真空电阻蒸发镀膜机中，形成正负两极的两个电极板上，输入端和输出端均设于容器体的一端，如图1所示。但在实际生产中，由于蒸发用的电压一般为10 12V，其电流方向如图1中的箭头所示，而待镀膜的玻璃工件是由上而下排列于两个电极板的外周，因此该形式的主电极结构会使得电极板上下各层分组的电极电阻差别大，下层会出现电压、电流误差明显，电阻丝发热误差过大而对介质的蒸发汽化不均勻，造成位于上下各段的玻璃工件表面镀膜层厚薄不均勻，色差明显，影响产品质量。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、可使玻璃工件表面镀膜均勻的高真空电阻蒸发镀膜机用的主电极结构。本实用新型的技术方案为一种高真空电阻蒸发镀膜机用的主电极结构，包括形成正负电极用的两个电极板，两个电极板分别为输入板和输出板，输入板上的输入端和输出板上的输出端分别设于容器体的两端。所述容器体为圆筒状的中空结构，输入板上的输入端和输出板上的输出端分别伸出容器体的两端外侧。所述容器体内，待镀膜的工件分别排列于两个电极板的外周。所述两个电极板之间通过钨丝连接。本高真空电阻蒸发镀膜机用的主电极结构使用时，其原理是电流从设于容器体一端的输入端输入，从设于容器体另一端的输出端输出，该过程电流通过设于两个电极板之间的钨丝对介质进行加热；由于输入端和输出端分别设于容器体的两端，所以作为上下各层分组电极电阻的各个钨丝上电阻差别较小，容器体内介质的蒸发也较为均勻。本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果本高真空电阻蒸发镀膜机用的主电极结构，通过将电极板的输入端和输出端分别设于容器体的两端，使电流输送过程中设于两个电极板之间的钨丝上电阻差别较小，有效减少上下各层分组电极的电压、电流的误差，使得容器体内的介质受热蒸发均勻，从而提高各玻璃工件表面镀膜的均勻性。
图1为现有高真空电阻蒸发镀膜机用的主电极结构的结构示意图。图2为本高真空电阻蒸发镀膜机用的主电极结构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。实施例本实施例一种高真空电阻蒸发镀膜机用的主电极结构，其结构如图2所示，包括形成正负电极用的两个电极板，两个电极板分别为输入板2和输出板4，输入板2上的输入端6和输出板4上的输出端7分别设于容器体1的两端。容器体1为圆筒状的中空结构，输入板2上的输入端6和输出板4上的输出端7 分别伸出容器体1的两端外侧。容器体1内，待镀膜的工件5分别排列于两个电极板的外周。两个电极板之间通过钨丝3连接。本高真空电阻蒸发镀膜机用的主电极结构使用时，其原理是电流从设于容器体 1 一端的输入端6输入，从设于容器体1另一端的输出端7输出(电流方向如图2中的箭头所示)，该过程电流通过设于两个电极板之间的钨丝3对介质进行加热；由于输入端6和输出端7分别设于容器体1的两端，所以作为上下各层分组电极电阻的各个钨丝上电阻差别较小，容器体内介质的蒸发也较为均勻。如上所述，便可较好地实现本实用新型，上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型内容所作的均等变化与修饰， 都为本实用新型权利要求所要求保护的范围所涵盖。
权利要求1.高真空电阻蒸发镀膜机用的主电极结构，包括形成正负电极用的两个电极板，其特征在于，两个电极板分别为输入板和输出板，输入板上的输入端和输出板上的输出端分别设于容器体的两端。
2.根据权利要求1所述高真空电阻蒸发镀膜机用的主电极结构，其特征在于，所述容器体为圆筒状的中空结构，输入板上的输入端和输出板上的输出端分别伸出容器体的两端外侧。
3.根据权利要求2所述高真空电阻蒸发镀膜机用的主电极结构，其特征在于，所述容器体内，待镀膜的工件分别排列于两个电极板的外周。
4.根据权利要求1所述高真空电阻蒸发镀膜机用的主电极结构，其特征在于，所述两个电极板之间通过钨丝连接。
专利摘要本实用新型公开一种高真空电阻蒸发镀膜机用的主电极结构，包括形成正负电极用的两个电极板，两个电极板分别为输入板和输出板，输入板上的输入端和输出板上的输出端分别设于容器体的两端。本高真空电阻蒸发镀膜机用的主电极结构，通过将电极板的输入端和输出端分别设于容器体的两端，使电流输送过程中设于两个电极板之间的钨丝上电阻差别较小，有效减少上下各层分组电极的电压、电流的误差，使得容器体内的介质受热蒸发均匀，从而提高各玻璃工件表面镀膜的均匀性。
文档编号H05B3/03GK202322988SQ201120456969
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月17日 优先权日2011年11月17日
发明者朱建明 申请人:肇庆市科润真空设备有限公司