新型悬臂式冲孔模组件的制作方法

本实用新型涉及一种模具领域，尤其是一种新型悬臂式冲孔模组件。

背景技术：

冲压加工技术应用范围十分广泛，在国民经济各工业部门中，几乎都有冲压加工或冲压产品的生产；在对圆形体工件(如图5、6所示)圆周面上冲裁三个以上均布孔时，传统做法都是利用冲床，然后带动凸模冲裁圆形体工件，一个通孔冲裁好后，在转动工件旋转人工控制角度，然后在冲裁下一个通孔，这种传统的冲孔模具组件，效率低、精度差；市面上缺少一种能够快速、精度高的对圆形体工件的圆周面进行通孔加工的冲孔模组件。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种能够快速、高效、精度高的对圆形体工件在圆周面上进行冲均布孔加工的新型悬臂式冲孔模组件，满足了生产企业对于圆形体薄零件冲孔效率高、精度高的需求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种新型悬臂式冲孔模组件，包括基座，基座的顶面上固定有支架，支架的侧部固定有凹模支架，凹模支架上开有纵向贯穿凹模支架并互通的孔一和孔二，孔一的截面大于孔二并且孔一上安装固定有带通孔的凹模，凹模支架的侧部设有定位装置，定位装置包括固定在支架上的固定块，固定块上插接有定位销，定位销上安装有用于定位销朝凹模支架方向推动的压缩弹簧；凹模支架的正上方设有模柄，模柄的底部固定有凸模，模柄底面固定有带通孔的橡胶弹簧，凸模配合在橡胶弹簧的通孔处并且凸模的长度与橡胶弹簧的通孔深度大小匹配。这里定位装置的作用是，在圆形体工件通过凸模和凹模的配合，冲裁出第一个通孔后，旋转一个角度到定位销位置并通过定位销压住第一个冲裁出来的通孔，再利用凸模和凹模的配合，从而再冲出另一个孔，松开定位装置，人工转动圆形体工件，从而利用定位装置再次固定住上一次冲出来的通孔，再利用凸模和凹模的配合冲出通孔，从而可以保证通孔的冲裁效率和冲裁精度；这里橡胶弹簧的作用是，在凸模冲裁圆形体工件圆周面的时候，可以先利用橡胶弹簧压住零件，然后再紧接着利用凸模冲裁零件，这样零件先被压住再冲裁可以保证零件的冲裁精度，防止圆形体零件被冲裁时，发生振动的情况而影响精度。

进一步完善，凹模支架的外端面开有螺纹孔，螺纹孔上螺纹连接有定位螺钉，定位螺钉上螺纹连接有螺母。这里定位螺钉的作用是，圆形体工件套接在凹模支架处时，可以利用定位螺钉挡住圆形体工件的挡部，从而限位住圆形体工件，从而方便控制对圆形体工件冲孔的位置；这里螺母的作用是，用于紧固定位螺钉的作用，避免定位螺钉松开移动，从而影响对圆形体工件的定位精度。

进一步完善，定位螺钉的外端面与支架内侧面之间开有通道，支架的内侧面上固定有支座，支座上固定有中空气缸一，通道上插接有顶杆，中空气缸一驱动顶杆运动。这里通道、顶杆、中空气缸一的作用是，可以利用顶杆通过中空气缸一的驱动，来自动顶出加工好的圆形体工件，无需人工把圆形体工件从凹模支架处拿出，从而增加效率。

进一步完善，定位销的外端面开有内孔通道，内孔通道的口通过固定在定位销上的端盖封闭，端盖上开有截面小于内孔通道的通孔，通孔上插接有插接杆，插接杆的头部固定有截面大于通孔并小于内孔通道的限位块，插接杆通过固定在支架上的中空气缸二驱动。这里中空气缸二、插接杆、内孔通道、限位块的作用是，插接杆通过中空气缸二的带动从而把定位销从圆形体工件的通孔出抽出，从而方便对圆形体工件旋转，当圆形体工件旋转时，中空气缸二复位，从而利用压缩弹簧把定位销压在圆形体工件的表面上，从而利于刚加工好的通孔旋转再次被定位销卡住。

基座上固定有分别用于控制中空气缸一、中空气缸二工作的开关一和开关二，基座上固定有用于控制模柄上下移动的开关三。这里开关一、开关二、开关三设置的作用是，方便控制中空气缸一、中空气缸二、模柄的控制，从而提高对圆形体工件的加工效率。

本实用新型有益的效果是：本实用新型结构设计巧妙、合理，利用圆形体工件套接在凹模支架上，然后利用模柄上的凸模对圆形体工件进行冲孔处理，然后凸模上移，旋转圆形体工件，利用定位装置对前一步冲出的通孔进行限位，用于对圆形体工件下一个通孔进行冲压，直到冲出所需要的所有通孔，最后加工好的圆形体工件通过顶杆顶出，从而达到对圆形体工件加工效率高、精度高的需求，值得推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为工件安装在图1上冲裁时的流程图；

图4为工件安装在图2上出料时的流程图；

图5为工件的主视图；

图6为工件的侧视图。

附图标记说明：基座1，支架2，凹模支架3，孔一3-1，孔二3-2，螺纹孔3-3，凹模4，定位装置5，固定块5-1，定位销5-2，内孔通道5-2a，压缩弹簧5-3，端盖5-4，通孔5-4a，插接杆5-5，限位块5-6，中空气缸二5-7，模柄6，凸模7，橡胶弹簧8，螺钉9，螺母10，通道a，支座11，中空气缸一12，顶杆13，开关一14，开关二15，开关三16，圆形体工件17，通孔17-1，挡部17-2。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：这种新型悬臂式冲孔模组件，包括基座1，基座1的顶面上固定有支架2，支架2的侧部固定有凹模支架3，凹模支架3上开有纵向贯穿凹模支架3并互通的孔一3-1 和孔二3-2，孔一3-1的截面大于孔二3-2并且孔一3-1上安装固定有带通孔的凹模4，凹模支架3的侧部设有定位装置5，定位装置5包括固定在支架2上的固定块5-1，固定块5-1 上插接有定位销5-2，定位销5-2上安装有用于定位销5-2朝凹模支架3方向推动的压缩弹簧5-3；凹模支架3的正上方设有模柄6，模柄6的底部固定有凸模7，模柄6底面固定有带通孔的橡胶弹簧8，凸模7配合在橡胶弹簧8的通孔处并且凸模7的长度与橡胶弹簧8的通孔深度大小匹配。

凹模支架3的外端面开有螺纹孔3-3，螺纹孔3-3上螺纹连接有定位螺钉9，定位螺钉 9上螺纹连接有螺母10。

定位螺钉9的外端面与支架2内侧面之间开有通道a，支架2的内侧面上固定有支座 11，支座11上固定有中空气缸一12，通道a上插接有顶杆13，中空气缸一12驱动顶杆13 运动。

定位销5-2的外端面开有内孔通道5-2a，内孔通道5-2a的开口通过固定在定位销5-2 上的端盖5-4封闭，端盖5-4上开有截面小于内孔通道5-2a的通孔5-4a，通孔5-4a上插接有插接杆5-5，插接杆5-5的头部固定有截面大于通孔5-4a并小于内孔通道5-2a的限位块5-6，插接杆5-5通过固定在支架2上的中空气缸二5-7驱动。

基座1上固定有分别用于控制中空气缸一12、中空气缸二5-7工作的开关一14和开关二15，基座1上固定有用于控制模柄6上下移动的开关三16。

使用时，把圆形体工件17套接在凸模支架3处，直到圆形体工件17的挡部17-2被螺钉9的端面阻挡并停止为止，然后按动开关三16控制模柄6快速下移，橡胶弹簧8先压住圆形体工件17，紧随着凸模7冲压圆形体工件17，从而冲压出一个通孔17-1(如图3所示)，紧接着按动一下开关三16，模柄6上移，此时，定位装置5上的中空气缸二5-7是驱动定位销5-2脱离圆形体工件7的，这时，拧动圆形体工件17旋转一小段角度后停止，然后按动开关二15，中空气缸二5-7复位，从而脱离对定位销5-2的拉动，进而定位销5-2通过压缩弹簧5-3的弹力作用，定位销5-2的头端面压在圆形体工件17上(如图3所示)，继续逆时针旋转圆形体工件17，直到圆形体工件17上的通孔17-1被定位销5-2卡住为止，然后再次按动开关三16，模柄6再次快速下移，冲裁出另一个通孔17-1(如图3所示)，然后按动开关三16，模柄6上移复位，随后，按动开关二15，控制中空气缸二5-7带动定位销5再次脱离圆形体工件17，紧接着，人工逆时针拧动再次圆形体工件17旋转一小段角度后停止，然后按动开关二15，控制中空气缸二5-7上的插接杆5-5脱离对定位销5-2的拉动，进而定位销5-2通过压缩弹簧5-3的弹力作用，定位销5-2的头端面压在圆形体工件17上(如图3所示)，继续逆时针旋转圆形体工件17，直到圆形体工件17的上一个通孔 17-1被定位销5-2卡住为止，然后再次按动开关三16，模柄6再次快速下移，冲裁出剩余的通孔17-1(如图3所示)，最后，按动开关三16和开关二15,从而模柄6复位，定位销 5-2复位，最后，按动开关一14，中空气缸一12驱动顶杆13顶出加工好的圆形体工件17 (如图4所示)。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。