一种用于CNC精密加工钢材的模具的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种用于CNC精密加工钢材的模具。

背景技术：

模具工业是国民经济的基础工业，受到政府和企业界的高度重视，发达国家一直都有“模具工业是进入富裕社会的源动力”的说法，由此可以看出模具在生产生活中举足轻重的地位，当今，“模具就是经济效益”的观念，已经被越来越多的人所接受，模具技术水平在很大程度上决定于人才的整体水平，而模具技术的高低，又决定了产品的质量、效益和新产品的开发能力，因此模具技术已经成为衡量一个国家产品制造水平高低的一个重要标志。

随着技术的发展，数控机床已经逐渐的代替了手工操作，大多机械厂已经采用数控机床来生产产品，所以应运而生的用于CNC的模具也就被广大企业所需要，但是由于目前技术的不成熟，所以用于CNC的模具大多结构简单，而且由于模具结构的不完善，容易造成了产品质量的不合格，所以设计出一个精密耐用的CNC模具是所有技术人员目前所要解决的问题，同时也是广大企业所迫切需要的产品。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于CNC精密加工钢材的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于CNC精密加工钢材的模具，包括上模座和下模座，所述上模座顶端螺纹固定有CNC接线柱，所述上模座远离CNC接线柱的一端焊接有液压弹簧组，所述液压弹簧组远离上模座的表面安装有导套，所述导套下方铆接有导柱，所述导柱远离导套的一端焊接在下模座上表面，所述上模座和液压弹簧组之间焊接有主控制板，所述主控制板左侧设置有电源，所述液压弹簧组下方安装有导料板，所述导料板远离液压弹簧组的一端安装有驱动装置，所述驱动装置远离导料板的一端安装有刀具固定架，所述刀具固定架远离驱动装置表面的一端转动连接有刀片，所述刀片下方设置有卸料板。

优选的，所述CNC接线柱和主控制板之间安装有导线，所述导线一端环绕在CNC接线柱表面，另一端焊接在主控制板表面。

优选的，所述导柱靠近驱动装置的一侧均安装有导线管，所述导线管一端铆接在驱动装置侧表面，另一端焊接在下模座的上表面。

优选的，所述卸料板左侧安装有有卸料螺栓，该卸料螺栓一端插入在卸料板中，另一端螺纹连接在下模座表面。

优选的，所述卸料螺栓右侧安装有压力传感器，该压力传感器镶嵌在下模座靠近卸料板的一端。

优选的，所述导套与导柱连接处安装有两个弹片。

本实用新型的技术效果和优点：该用于CNC精密加工钢材的模具，两个弹片的设计，可以起到保护导柱的作用，使模具在冲裁时，减轻外力对导柱的冲击，也避免了导套对导柱的磨损，同时因为弹片具有弹性，增大了模具定位范围，延长了整个模具的使用寿命，同时卸料螺栓的使用，可以使卸料更加的顺利，保证了整个工作流程的顺畅，提高了模具的实用性，同时液压弹簧组的设计，减轻了上模座和下模座在工作时产生的磨损，因为刀片转动连接在刀具固定架上，可以提高切割的精准性。该用于CNC精密加工钢材的模具，具有结构合理，冲裁精准，实用性高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的电路原理图；

图4为本实用新型的导柱、导杆结构示意图；

图中：1CNC接线柱、2上模座、3液压弹簧组、4导套、5导柱、6下模座、7导线、8主控制板、9导料板、10驱动装置、11卸料板、12电源、13刀具固定架、14刀片、15导线管、16卸料螺栓、17压力传感器、18弹片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图4，图1为本实用新型的整体结构示意图，图4为本实用新型的导柱、导杆结构示意图；一种用于CNC精密加工钢材的模具，包括上模座2和下模座6，所述上模座2顶端螺纹固定有CNC接线柱1，CNC接线柱1用于连接数控机床，所述上模座2远离CNC接线柱1的一端焊接有液压弹簧组3，液压弹簧组3的设计，减轻了上模座2和下模座6在工作时产生的磨损，所述液压弹簧组3远离上模座2的表面安装有导套4，所述导套4下方铆接有导柱5，所述导柱5远离导套4的一端焊接在下模座6上表面，所述导套4与导套5总共有四个，分别位于液压弹簧组3的四个拐角处，所述导套4与导柱5连接处安装有两个弹片18，两个弹片18的设计，可以起到保护导柱5的作用，使模具在冲裁时，减轻外力对导柱5的冲击，也避免了导套4对导柱5的磨损，同时因为弹片18具有弹性，增大了模具定位范围，延长了整个模具的使用寿命。

请参阅图2和图3，图2为本实用新型的内部结构示意图，图3为本实用新型的电路原理图；所述上模座2和液压弹簧组3之间焊接有主控制板8，所述主控制板8左侧设置有电源12，所述CNC接线柱1和主控制板8之间安装有导线7，所述导线7一端环绕在CNC接线柱1表面，另一端焊接在主控制板8表面，所述液压弹簧组3下方安装有导料板9，导料板9用于材料的输送，所述导料板9远离液压弹簧组3的一端安装有驱动装置10，所述导柱5靠近驱动装置10的一侧均安装有导线管15，导线管15用于储存导线7，所述导线管15一端铆接在驱动装置10侧表面，另一端焊接在下模座6的上表面，所述驱动装置10远离导料板9的一端安装有刀具固定架13，刀具固定架13远离驱动装置10表面的一端转动连接有刀片14，因为刀片14转动连接在刀具固定架13上，可以提高切割的精准性，所述刀片14下方设置有卸料板11，所述卸料板11左侧安装有有卸料螺栓16，该卸料螺栓16一端插入在卸料板11中，另一端螺纹连接在下模座6表面，卸料螺栓16的使用，可以使卸料更加的顺利，保证了整个工作流程的顺畅，提高了模具的实用性，所述卸料螺栓16右侧安装有压力传感器17，该压力传感器17镶嵌在下模座6靠近卸料板11的一端，该压力传感器17根据所受压力的大小，将信息传递给主控制板8，主控制板8根据所受的信号来控制驱动装置10，进而起到调节刀片14冲裁力量的大小，保证模具冲裁的精准性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。