一种整流支柱夹具的制作方法

本实用新型涉及整流支柱的技术领域，尤其是一种整流支柱夹具。

背景技术：

整流支柱是燃气轮机的重要部件，结构复杂，如图6所示，整流支柱7分为整流支柱弧面段701和整流支柱A座段702，采用常规夹具无法稳定固定，会造成整流支柱损伤，无法使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供了一种整流支柱夹具，本实用新型装置解决了整流支柱加工固定的问题，整流支柱弧面段用夹具固定顶板和弧面顶紧夹具固定，整流支柱A座段用A座顶紧夹具和底板压紧夹具固定，形成的固定区域为楔形结构，有效提高了固定的稳定性。

为此，本实用新型所采取的技术解决方案是：

一种整流支柱夹具，包括夹具底座、夹具固定底板、夹具固定顶板、弧面顶紧夹具、A座顶紧夹具、底板压紧夹具、整流支柱，夹具底座上固定有夹具固定底板，夹具固定底板由弧面夹紧平台和A座夹紧平台构成，弧面夹紧平台上设有四个顶板固定槽，顶板固定槽内固定有夹具固定顶板的顶板紧固螺栓，顶板紧固螺栓上套有第一夹紧顶板和第二夹紧顶板，第一夹紧顶板和第二夹紧顶板之间一侧设有顶弧面定位柱和侧边定位柱，第一夹紧顶板和第二夹紧顶板之间另一侧设有底弧面定位柱，弧面夹紧平台内嵌有四个弧面顶紧夹具，A座夹紧平台上设有两个A座顶紧滑槽，A座顶紧滑槽上设有A座顶紧夹具，两个A座顶紧夹具之间设有底板压紧夹具，整流支柱的整流支柱弧面段固定在夹具固定顶板和弧面顶紧夹具上，整流支柱A座段固定在A座顶紧夹具和底板压紧夹具上。

作为进一步优选，所述弧面夹紧平台端部设有两个过渡断面定位柱。

作为进一步优选，所述第一夹紧顶板和所述第二夹紧顶板上设有弧面贴紧槽。

作为进一步优选，四个所述弧面顶紧夹具矩形分布，所述弧面顶紧夹具由顶紧紧固座、顶紧固定柱、抬升楔柱、顶紧柱和定位顶紧固定槽构成，所述顶紧紧固座位于所述弧面夹紧平台侧壁上，所述顶紧柱端部位于所述弧面夹紧平台顶面上，所述顶紧紧固座端部连接有所述抬升楔柱，所述抬升楔柱和所述顶紧柱根部内嵌于所述弧面夹紧平台内，所述顶紧柱上设有所述定位顶紧固定槽，所述顶紧固定柱垂直于所述抬升楔柱并固定于所述定位顶紧固定槽内，所述顶紧柱顶面为弧形面。

作为进一步优选，两个所述顶紧柱在对角线上设有所述弧面定位槽。

作为进一步优选，所述A座顶紧夹具由滑槽顶紧块、滑槽调节螺栓和A座顶紧柱构成，所述滑槽顶紧块位于所述A座顶紧滑槽根部，所述滑槽顶紧块上连接有所述滑槽调节螺栓，所述A座顶紧柱活动固定在所述A座顶紧滑槽内，所述滑槽调节螺栓连接所述A座顶紧柱，所述A座顶紧柱顶面为倾斜面。

作为进一步优选，所述底板压紧夹具由底板压紧板、第一压紧板和第二压紧板构成，所述底板压紧夹具的所述底板压紧板上并列设有所述第一压紧板和所述第二压紧板。

上述技术方案的有益效果在于：

本实用新型装置由弧面夹紧平台和A座夹紧平台构成，弧面夹紧平台用于整流支柱弧面段固定，A座夹紧平台用于整流支柱A座段固定，夹具固定顶板、弧面顶紧夹具、A座顶紧夹具和底板压紧夹具形成楔形固定空腔，底板压紧夹具能有效提高固定的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整流支柱夹具的固定结构示意图。

图2为本实用新型的整流支柱夹具的结构示意图。

图3为本实用新型的整流支柱夹具的俯视结构示意图。

图4为本实用新型的弧面顶紧夹具的结构示意图。

图5为本实用新型的球形定位柱的结构示意图。

图6为本实用新型的整流支柱的结构示意图。

图中：1、夹具底座；2、夹具固定底板；3、夹具固定顶板；4、弧面顶紧夹具；5、A座顶紧夹具；6、底板压紧夹具；7、整流支柱；201、弧面夹紧平台；202、A座夹紧平台；203、顶板固定槽；204、顶弧面定位柱；205、侧边定位柱；206、过渡断面定位柱；207、A座顶紧滑槽；208、弧面定位槽；209、底弧面定位柱；301、第一夹紧顶板；302、第二夹紧顶板；303、顶板紧固螺栓；304、弧面贴紧槽；401、顶紧紧固座；402、顶紧固定柱；403、抬升楔柱；404、顶紧柱；405、定位顶紧固定槽；501、滑槽顶紧块；502、滑槽调节螺栓；503、A座顶紧柱；601、底板压紧板；602、第一压紧板；603、第二压紧板；701、整流支柱弧面段；702、整流支柱A座段。

具体实施方式

为使本实用新型的特点和优点更加清楚，下面结合具体实施例进行描述。

如图1～6所示，一种整流支柱夹具，包括夹具底座1、夹具固定底板2、夹具固定顶板3、弧面顶紧夹具4、A座顶紧夹具5、底板压紧夹具6、整流支柱7，夹具底座1上固定有夹具固定底板2，夹具固定底板2由弧面夹紧平台201和A座夹紧平台202构成，弧面夹紧平台201上设有四个顶板固定槽203，顶板固定槽203内固定有夹具固定顶板3的顶板紧固螺栓303，顶板紧固螺栓303上套有第一夹紧顶板301和第二夹紧顶板302，第一夹紧顶板301和第二夹紧顶板302之间一侧设有顶弧面定位柱204和侧边定位柱205，第一夹紧顶板301和第二夹紧顶板302之间另一侧设有底弧面定位柱209，弧面夹紧平台201内嵌有四个弧面顶紧夹具4，A座夹紧平台202上设有两个A座顶紧滑槽207，A座顶紧滑槽207上设有A座顶紧夹具5，两个A座顶紧夹具5之间设有底板压紧夹具6，整流支柱7的整流支柱弧面段701固定在夹具固定顶板3和弧面顶紧夹具4上，整流支柱A座段702固定在A座顶紧夹具5和底板压紧夹具6上。

本实施例中，所述弧面夹紧平台201端部设有两个过渡断面定位柱206，过渡断面定位柱206用于定位整流支柱A座段702，使整流支柱7的整流支柱弧面段701能整体被固定在夹具固定顶板3和弧面顶紧夹具4上，避免了加工时的尺寸差距。

本实施例中，所述第一夹紧顶板301和所述第二夹紧顶板302上设有弧面贴紧槽304，弧面贴紧槽304能够抱紧整流支柱弧面段701。

本实施例中，四个所述弧面顶紧夹具4矩形分布，所述弧面顶紧夹具4由顶紧紧固座401、顶紧固定柱402、抬升楔柱403、顶紧柱404和定位顶紧固定槽405构成，所述顶紧紧固座401位于所述弧面夹紧平台201侧壁上，所述顶紧柱404端部位于所述弧面夹紧平台201顶面上，所述顶紧紧固座401端部连接有所述抬升楔柱403，所述抬升楔柱403和所述顶紧柱404根部内嵌于所述弧面夹紧平台201内，所述顶紧柱404上设有所述定位顶紧固定槽405，所述顶紧固定柱402垂直于所述抬升楔柱403并固定于所述定位顶紧固定槽405内，所述顶紧柱404顶面为弧形面，拧动顶紧紧固座401，抬升楔柱403产生位移，使顶紧柱404上下位移顶紧整流支柱弧面段701，同时顶紧柱404有一定的装配空隙，顶紧后容易产生位移，使用顶紧固定柱402使顶紧柱404固定，避免产生位移。

本实施例中，两个所述顶紧柱404在对角线上设有所述弧面定位槽208，用于降低顶紧柱404的整体高度，更容易拧动顶紧紧固座401。

本实施例中，所述A座顶紧夹具5由滑槽顶紧块501、滑槽调节螺栓502和A座顶紧柱503构成，所述滑槽顶紧块501位于所述A座顶紧滑槽207根部，所述滑槽顶紧块501上连接有所述滑槽调节螺栓502，所述A座顶紧柱503活动固定在所述A座顶紧滑槽207内，所述滑槽调节螺栓502连接所述A座顶紧柱503，所述A座顶紧柱503顶面为倾斜面，调节滑槽调节螺栓502，A座顶紧柱503产生位移，使A座顶紧柱503向上顶紧整流支柱A座段702。

本实施例中，所述底板压紧夹具6由底板压紧板601、第一压紧板602和第二压紧板603构成，所述底板压紧夹具6的所述底板压紧板601上并列设有所述第一压紧板602和所述第二压紧板603，整流支柱弧面段701整体为锥形，调节第一压紧板602和第二压紧板603的间距能使整流支柱7压紧。

使用时，将整流支柱7放置在夹具上，固定第一夹紧顶板301和第二夹紧顶板302，拧动顶紧紧固座401，使顶紧柱404顶紧整流支柱弧面段701底面，调节第一压紧板602和第二压紧板603顶紧整流支柱A座段702，调节滑槽调节螺栓502进一步固定整流支柱7。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。