一种具有高效润滑功能的压力容器钢锻件用锻造油压机导柱装置的制作方法

本实用新型涉及一种油压机，具体是一种具有高效润滑功能的压力容器钢锻件用锻造油压机导柱装置。

背景技术：

油压机是一种以专用液压油为工作介质，以液压泵为动力源，推动油缸运动从而完成一定机械动作的机械设备，是一种使用量大、使用面较广的锻压设备。但现有的锻造油压机的立柱由于润滑油分布不均，润滑效果不好，导致导向套与立柱磨损相对比较大，影响设备正常运行，此外，润滑油无法收集，造成资源浪费，污染环境。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有高效润滑功能的压力容器钢锻件用锻造油压机导柱装置，润滑效果好并能回收利用润滑油，节省资源。

本实用新型采用的技术方案是：一种具有高效润滑功能的压力容器钢锻件用锻造油压机导柱装置，包括立柱和导向套，所述导向套包括通过紧固件固定的外导向套和内导向套，所述内导向套内侧壁与立柱接触，外侧壁设有台阶部，所述外导向套的内侧壁设有与内导向套配合的台阶部，所述立柱与内导向套的接触面设有若干环形凹槽，所述外导向套下方通过紧固件固定有环状支撑板，所述环状支撑板上设有沿立柱周向设置的油刷，所述油刷通过供油管道与润滑油箱连接，所述立柱底部设有集油结构。

所述集油结构包括沿立柱周向设置的环形收集槽和位于收集槽底部的集油腔，所述集油腔切斜设置并在底部最低处设有出油口，所述出油口通过集油管与润滑油箱连接，所述环形收集槽底面设有环形过滤网。

所述环形收集槽与立柱之间设有密封圈。

所述立柱包括上实心柱、下实心柱和连接套管，所述连接套管的两端分别与上实心柱和下实心柱连接。

本实用新型的有益效果是：1、通过油刷可以在立柱表面涂刷润滑油，保证立柱与活动板之间的良好润滑效果，延长设备的使用寿命。2、通过立柱底部的集油结构，可以回收多余的润滑油，重复利用，避免资源浪费和污染环境。3、采用空心连接套筒结构后，在保证设备要求的性能情况下，可以节约大量的材料消耗，减轻设备总重，从而降低设备的生产制造成本，提高设备整机的性价比。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2是集油结构的示意图；

其中：1、上实心柱，2、下实心柱，3、连接套管，4、内导向套，5、外导向套，6、润滑油箱，7、供油管道，8、环形凹槽，9、紧固件，10、支撑板，11、油刷，12、集油管，13、收集槽，14、集油腔，15、过滤网，16、密封圈。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型的作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。

如图1和2所示，一种具有高效润滑功能的压力容器钢锻件用锻造油压机导柱装置，包括立柱和导向套，导向套包括外导向套5和内导向套4，两者之间通过紧固件固定，起到很好的导向作用，避免立柱与导向套之间松动影响导向作用。内导向套4内侧壁与立柱接触，外侧壁设有台阶部，外导向套5的内侧壁设有与内导向套配合的台阶部，立柱与内导向套4的接触面设有若干环形凹槽8，可以存储润滑油，提高润滑效果。外导向套5下方通过紧固件固定有环状支撑板10，环状支撑板10上设有沿立柱周向设置的油刷11，油刷11通过供油管道7与润滑油箱6连接，立柱底部设有集油结构。通过油刷可以在立柱表面涂刷润滑油，保证立柱与活动板之间的良好润滑效果，延长设备的使用寿命。

集油结构包括沿立柱周向设置的环形收集槽13和位于收集槽底部的集油腔14，集油腔14切斜设置便于收集到的润滑油快速排出；集油腔底部最低处设有出油口，出油口通过集油管12与润滑油箱6连接，环形收集槽13底面设有环形过滤网15，可以对回收的润滑油进行过滤除杂，便于再利用。通过立柱底部的集油结构，可以回收多余的润滑油，重复利用，避免资源浪费和污染环境。

环形收集槽13与立柱之间设有密封圈16。可以避免润滑油泄露，提高回收效果。

立柱包括上实心柱1、下实心柱2和连接套管3，连接套管3的两端分别与上实心柱1和下实心柱2连接。采用空心连接套筒结构后，在保证设备要求的性能情况下，可以节约大量的材料消耗，减轻设备总重，从而降低设备的生产制造成本，提高设备整机的性价比。