一种自动上料机的导轨的制作方法

本实用新型涉及金属软磁粉心制备技术领域，具体为一种自动上料机的导轨。

背景技术：

金属软磁粉心是由微米量级的铁磁性粉末和绝缘介质经过压制而形成的一种复合材料，主要包括是纯铁粉心、铁硅铝粉心、铁硅粉心、铁镍粉心、铁镍钼粉心和非晶磁粉心。金属软磁粉心有高磁导率、低损耗、优异的直流偏置性能等优点，因此被广泛应用在电子通讯、雷达、电源充电桩等领域。

在制备和生产金属软磁粉心的工艺过程中，需要将金属粉末通过自动上料机的导轨，加入压机盛料盒中，然后进行粉心的压制成型。目前，现有的用于自动上料机的导轨可调节性较差，需要配备特定尺寸的盛料盒，使用不便。并且，导轨表面未经防滑处理，传输过程中容易造成盛料盒下滑的问题，可靠性低。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动上料机的导轨，解决了现有的用于自动上料机的导轨可调节性较差，可靠性低，使用不便的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动上料机的导轨，包括导轨本体，所述导轨本体包括左轨道和右轨道，所述左轨道和右轨道之间通过等距离排列的伸缩组件固定相连，所述左轨道上设有等距离排列的第一凹槽，每个第一凹槽内均通过转轴活动连接有第一滚轮，所述右轨道上设有等距离排列的第二凹槽，每个第二凹槽内均通过转轴活动连接有第二滚轮，所述导轨本体上套设有物料传送带，所述物料传送带的底端内设有主动转轴，所述物料传送带的顶端内设有从动转轴，所述主动转轴的一端通过联轴器与驱动电机上的输出轴固定相连。

优选的，所述伸缩组件的数量不少于五个，且每个所述伸缩组件均包括左伸缩外筒、中心伸缩内筒和右伸缩外筒，所述中心伸缩内筒套接在左伸缩外筒和右伸缩外筒之间，所述左伸缩外筒上设有第一紧固螺栓，所述右伸缩外筒上设有第二紧固螺栓。

优选的，所述第一滚轮和第二滚轮结构相同，且所述第一滚轮和第二滚轮的数量均不少于八个。

优选的，所述物料传送带的外表面设有凹凸不平的防滑面层。

优选的，所述左轨道和右轨道以对称的形式排布在伸缩组件的两侧。

（二）有益效果

本实用新型提供了一种自动上料机的导轨，具备以下有益效果：

（1）该自动上料机的导轨，通过左轨道和右轨道之间的伸缩组件，伸缩组件的数量不少于五个，且每个伸缩组件均包括左伸缩外筒、中心伸缩内筒和右伸缩外筒。中心伸缩内筒套接在左伸缩外筒和右伸缩外筒之间，能够调节左轨道和右轨道之间的间距。左伸缩外筒上设有第一紧固螺栓，右伸缩外筒上设有第二紧固螺栓，稳定性较强。

（2）该自动上料机的导轨，左轨道上设有等距离排列的第一凹槽，每个第一凹槽内均通过转轴活动连接有第一滚轮，右轨道上设有等距离排列的第二凹槽，每个第二凹槽内均通过转轴活动连接有第二滚轮，提高了物料传送带在导轨上的滑动效果，能够提高导轨的工作效率，且物料传送带的外表面设有凹凸不平的防滑面层，对需要传送的物料具有很好的防滑作用。

本实用新型解决了现有的用于自动上料机导轨可调节性较差、使用不便的问题，结构设计新颖，成本低，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型导轨本体结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型伸缩组件结构示意图；

图4为本实用新型结构俯视图。

图中标注及对应结构分别为：1导轨本体、2左轨道、3右轨道、4伸缩组件、401左伸缩外筒、402中心伸缩内筒、403右伸缩外筒、404第一紧固螺栓、405第二紧固螺栓、5第一滚轮、6第二滚轮、7物料传送带、701防滑面层、8主动转轴、9从动转轴、10联轴器、11驱动电机、12输出轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动上料机的导轨，包括导轨本体1，导轨本体1包括左轨道2和右轨道3，左轨道2和右轨道3之间通过等距离排列的伸缩组件4固定相连，左轨道2和右轨道3以对称的形式排布在伸缩组件4的两侧，伸缩组件4的数量不少于五个，且每个伸缩组件4均包括左伸缩外筒401、中心伸缩内筒402和右伸缩外筒403，中心伸缩内筒402套接在左伸缩外筒401和右伸缩外筒403之间，左伸缩外筒401上设有第一紧固螺栓404，右伸缩外筒403上设有第二紧固螺栓405，左轨道2上设有等距离排列的第一凹槽，每个第一凹槽内均通过转轴活动连接有第一滚轮5，右轨道3上设有等距离排列的第二凹槽，每个第二凹槽内均通过转轴活动连接有第二滚轮6，第一滚轮5和第二滚轮6结构相同，且第一滚轮5和第二滚轮6的数量均不少于八个，导轨本体1上套设有物料传送带7，物料传送带7的外表面设有凹凸不平的防滑面层701，物料传送带7的底端内设有主动转轴8，物料传送带7的顶端内设有从动转轴9，主动转轴8的一端通过联轴器10与驱动电机11上的输出轴12固定相连。

使用时，先将驱动电机11接通电源，驱动电机11的输出轴12通过联轴器10带动主动转轴8转动，主动转轴8带动物料传送带7在导轨本体1上转动，从动转轴9随物料传送带7转动而进行转动，由物料传送带7带动物料进行自动上料工作。

综上所述，该自动上料机的导轨，通过左轨道2和右轨道3之间的伸缩组件4，伸缩组件4的数量不少于五个，且每个伸缩组件4均包括左伸缩外筒401、中心伸缩内筒402和右伸缩外筒403，中心伸缩内筒402套接在左伸缩外筒401和右伸缩外筒403之间，能够调节左轨道2和右轨道3之间的间距，左伸缩外筒401上设有第一紧固螺栓404，右伸缩外筒403上设有第二紧固螺栓405，稳定性较强。

左轨道2上设有等距离排列的第一凹槽，每个第一凹槽内均通过转轴活动连接有第一滚轮5，右轨道3上设有等距离排列的第二凹槽，每个第二凹槽内均通过转轴活动连接有第二滚轮6，提高了物料传送带7在导轨上的滑动效果，能够提高导轨的工作效率，且物料传送带7的外表面设有凹凸不平的防滑面层701，对需要传送的物料具有很好的防滑作用，结构设计新颖，造价较低，易于推广使用。

本实用新型解决了现有的用于自动上料机的导轨可调节性较差，使用不便的问题，结构设计新颖，成本低，易于推广使用。