本实用新型属于模具技术领域，特别是一种模具的复位结构。
背景技术：
在弹簧复位模具中，传统靠方铁内的螺丝锁紧，从而使弹簧缩紧到位。但锁紧方铁内的螺丝需要很大的力，容易造成无法锁紧的情况，弹簧也不能缩紧到位。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构合理的模具的复位结构，加了第二螺丝后，螺帽对顶针底板限位，使顶针底板和顶针面板在一定范围内移动，即可以保证弹簧缩紧到位，而且在后期的拆模中，顶针面板可以不用拆卸，减少了钳工的工作量。
本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括下模板、动模底板、第一螺丝、第二螺丝、回针和弹簧，所述动模底板上设有两个方铁，所述下模板设于两个方铁上，所述第一螺丝将动模底板、方铁和下模板固定于一体，所述两个方铁之间水平设有顶针底板，所述顶针底板上设有顶针面板，所述回针的一端固定于顶针面板，另一端贯穿所述下模板，所述弹簧套设于所述回针，所述弹簧位于下模板与顶针面板之间，所述动模底板设有通孔，所述第二螺丝包括螺帽，所述第二螺丝整体穿过所述通孔后，依次贯穿顶针底板和顶针面板，再与下模板螺纹连接，所述螺帽未穿过顶针底板，所述通孔和第二螺丝的数量均为2个。
具体地，第二螺丝包括螺丝本体和螺帽，螺丝本体依次贯穿顶针底板和顶针面板，再与下模板螺纹连接。螺丝本体可以在顶针底板和顶针面板的孔内自由滑动。
初始状态时，顶针底板与螺帽抵接。顶针面板和顶针底板向上运动时，回针向上运动，弹簧收缩，顶针底板离开螺帽。弹簧回位时，顶针面板和顶针底板向上运动，螺帽对顶针底板限位，当顶针底板与螺帽抵接，弹簧缩紧至最佳位置。
本实用新型结构合理，加了第二螺丝后，螺帽对顶针底板限位，使顶针底板和顶针面板在一定范围内移动，即可以保证弹簧缩紧到位，而且在后期的拆模中，顶针面板可以不用拆卸，减少了钳工的工作量。
进一步，所述回针和弹簧的数量均为2个。
进一步，下模板的下表面设有凹槽，所述弹簧嵌设于所述凹槽内。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构合理的优点，加了第二螺丝后，螺帽对顶针底板限位，使顶针底板和顶针面板在一定范围内移动，即可以保证弹簧缩紧到位，而且在后期的拆模中，顶针面板可以不用拆卸，减少了钳工的工作量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中，1、下模板；2、动模底板；3、凹槽；4、第二螺丝；5、回针；6、弹簧；7、方铁；8、顶针底板；9、顶针面板；10、通孔；11、螺帽。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，本实用新型包括下模板1、动模底板2、第一螺丝、第二螺丝4、回针5和弹簧6，所述动模底板2上设有两个方铁7，所述下模板1设于两个方铁7上，所述第一螺丝将动模底板2、方铁7和下模板1固定于一体，所述两个方铁7之间水平设有顶针底板8，所述顶针底板8上设有顶针面板9，所述回针5的一端固定于顶针面板9，另一端贯穿所述下模板1，所述弹簧6套设于所述回针5，所述弹簧6位于下模板1与顶针面板9之间，所述动模底板2设有通孔10，所述第二螺丝4包括螺帽11，所述第二螺丝4整体穿过所述通孔10后，依次贯穿顶针底板8和顶针面板9，再与下模板1螺纹连接，所述螺帽11未穿过顶针底板8，所述通孔10和第二螺丝4的数量均为2个。
具体地，第二螺丝4包括螺丝本体和螺帽11，螺丝本体依次贯穿顶针底板8和顶针面板9，再与下模板1螺纹连接。螺丝本体可以在顶针底板8和顶针面板9的孔内自由滑动。
初始状态时，顶针底板8与螺帽11抵接。顶针面板9和顶针底板8向上运动时，回针5向上运动，弹簧6收缩，顶针底板8离开螺帽11。弹簧6回位时，顶针面板9和顶针底板8向上运动，螺帽11对顶针底板8限位，当顶针底板8与螺帽11抵接，弹簧6缩紧至最佳位置。
本实用新型结构合理，加了第二螺丝4后，螺帽11对顶针底板8限位，使顶针底板8和顶针面板9在一定范围内移动，即可以保证弹簧6缩紧到位，而且在后期的拆模中，顶针面板9可以不用拆卸，减少了钳工的工作量。
如图1所示，所述回针5和弹簧6的数量均为2个或4个。所述2个或4个回针5呈均匀布置。
如图1所示，下模板1的下表面设有凹槽3，所述弹簧6嵌设于所述凹槽3内，提高弹簧6复位的可靠性。
以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。