可自动分离切削液的车床铁屑收集装置的制作方法

本实用新型涉及车床加工辅助设备技术领域，具体涉及一种可自动分离切削液的车床铁屑收集装置。

背景技术：

车床是一种通过车刀对旋转的工件进行车削加工设备，车床在对铁件加工过程中会产生大量的铁屑，若果不及时清理，不仅影响车间的环境，而且还会影响车床的正常运行。

并且在加工件的车削过程中，为了冷却和润滑刀具和加工件，需要使用切削液，切割后产生的铁屑和切削液混合在一起，一方面，铁屑中夹杂着切削液，影响铁屑的回收利用，另一方面，夹杂在铁屑中的切削液无法重复利用，加大了加工成本，因此，如何在铁屑的收集过程中将切削液分离出来时一个亟需解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种可自动分离切削液的车床铁屑收集装置，以使在收集车床加工后产生的铁屑的同时，还能将铁屑中的切削液分离出来，且能保证铁屑收集的连续性。

本实用新型提供了一种可自动分离切削液的车床铁屑收集装置，包括收集槽、离心机和集料箱；所述收集槽安装在车床的下方，收集槽的底部设置有伸缩门，通过该伸缩门的伸缩以实现收集槽的底部的开合；所述离心机安装在收集槽的下方，离心机包括外筒以及安装在该外筒内的旋转内筒，所述旋转内筒的底部设置有可开合的仓门，旋转内筒的侧壁上均匀分布有滤水孔，外筒与旋转内筒之间形成排水通道，并且在外筒的筒壁的下侧设置有排水口；所述集料箱安装在离心机的下方，集料箱的顶面正对旋转内筒的仓门的区域设置有开口。

采用上述结构，由于收集槽安装在车床的下方，车床加工产生的铁屑收集在收集槽，当收集槽内的铁屑达到一定数量时，控制伸缩门打开，收集槽内的铁屑漏入离心机的旋转内筒中，电机控制旋转内筒高速旋转，夹杂着切削液的铁屑随旋转内筒一起做离心运动，切削液从旋转内筒侧壁上的滤水孔中滤出，汇集在一起并从排水口中排出，切削液分离后，打开旋转内筒底部的仓门，铁屑从仓门中漏入集料箱中，从而完成切削液的分离和铁屑的收集，并且铁屑可以连续地收集，不会因为卸料而中断生产。

进一步地，在所述伸缩门的伸缩口沿线的上侧设置有一排毛刷，所述毛刷的刷毛与伸缩门的上表面接触。伸缩门的上表面沾有铁屑，在伸缩口沿线的上侧设置一排毛刷，伸缩门回缩时可通过毛刷清扫伸缩门上的铁屑，从而避免了因铁屑卡入伸缩口而使伸缩门发生故障。

进一步地，所述集料箱内设置有集料抽屉，所述集料抽屉设于集料箱的顶面的开口的下方。抽出集料抽屉即可倾卸铁屑，铁屑倾卸方便。

进一步地，所述集料抽屉通过一滑轨安装在集料箱内，集料抽屉的外侧设置有拉手。方便抽出集料抽屉。

进一步地，所述收集槽的开口从下至上逐渐扩大。收集槽的开口从下至上逐渐扩大，能扩大铁屑的收集范围。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可以在收集车床加工后产生的铁屑的同时，还能将铁屑中的切削液分离出来，且能保证铁屑收集的连续性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的收集槽的俯视图。

附图中，1表示收集槽；11表示伸缩门；12表示毛刷；2表示离心机；21表示外筒；211表示排水口；22表示旋转内筒；221表示滤水孔；3表示集料箱；31表示集料抽屉；311表示拉手。

具体实施方式

下面将结合附图对本实施例技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实施例的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实施例的保护范围。

本实用新型实施例公开了一种可自动分离切削液的车床铁屑收集装置，如图1和图2所示，包括收集槽1、离心机2和集料箱3。

收集槽1安装在车床的下方以收集车床加工产生的铁屑，收集槽1的开口从下至上逐渐扩大，收集槽1的底部设置有伸缩门11，通过该伸缩门11的伸缩以实现收集槽1的底部的开合，伸缩门11的伸缩口沿线的上侧设置有一排毛刷12，毛刷12的刷毛与伸缩门11的上表面接触，伸缩门11回缩时可通过毛刷12清扫伸缩门11上的铁屑，可避免因铁屑卡入伸缩口而使伸缩门11发生故障。

离心机2安装在收集槽1的下方，离心机2包括外筒21以及安装在该外筒21内的旋转内筒22，旋转内筒22的底部设置有可开合的仓门，旋转内筒22的侧壁上均匀分布有滤水孔221，外筒21与旋转内筒22之间形成排水通道，并且在外筒21的筒壁的下侧设置有排水口211。

集料箱3安装在离心机2的下方，集料箱3的顶面正对旋转内筒22的仓门的区域设置有开口，集料箱3内设置有集料抽屉31，集料抽屉31设于集料箱3的顶面的开口的下方，并且为了方便抽出集料抽屉31，集料抽屉31通过一滑轨安装在集料箱3内。

本实施例的工作原理如下：由于收集槽1安装在车床的下方，车床加工产生的铁屑收集在收集槽1，当收集槽1内的铁屑达到一定数量时，控制伸缩门11打开，收集槽1内的铁屑漏入离心机2的旋转内筒22中，电机控制旋转内筒22高速旋转，夹杂着切削液的铁屑随旋转内筒22一起做离心运动，切削液从旋转内筒22侧壁上的滤水孔221中滤出，汇集在一起并从排水口211中排出，切削液分离后，打开旋转内筒22底部的仓门，铁屑从仓门中漏入集料箱3中的集料抽屉31中，从而完成切削液的分离和铁屑的收集，需要倾卸铁屑时，将集料抽屉31抽出即可，铁屑倾卸方便，在整个过程中，铁屑都可以连续地收集，不会因为卸料而中断生产。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实施例的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实施例各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实施例的权利要求和说明书的范围当中。