一种显示器框连续模料带结构的制作方法

本实用新型涉及料带，具体涉及一种显示器框连续模料带结构。

背景技术：

连续模，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，直至产品完成。

连续模在冲压过程中材料料带始终向一个方向运动；模具内部料带切断后向两个或者两个以上方向运动的叫级进模；料带送料在模具内部完成的叫自动连续模；在一个冲压生产链上用不同工艺的冲压模具用机械手或其他自动化设施，采用模具或者零件移动完成工件冲压加工额定模具叫多工位模。

连续模料带设计主要是将冲压制品连结在料带上，以等距离送料的方式将半成品送至各工程站上冲压，将冲压制品连结在料带上有许多种方式，连结方式也需要依据冲压制品特征与冲压方向来决定。连续模主要多了料带来传送半成品，故连续模的材料利用率会比工程模差，但是生产效率却比工程模高很多。

在连续模内会将材料分次加工：冲切、分离、折弯...等，而链接各工程站半成品的余料，称之为料带。一般把在模具内带料区域与链接各工程站半成品至完成制品部分统称为料带。

连续模料带组成：料带是由一定位孔与一安全宽度的材料所组成，定位孔主要功能为让材料可以等距离的送到每个工程站进行冲压加工，确保冲压加工精度，而边缘宽度的余料主要作为链接与传送各工程站之半成品，将各个半成品连结并传送至下一个工程站进行冲压加工。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题在于提供一种一种显示器框连续模料带结构，确保送料顺利，提高送料精度，防止料带变形，便于将成品与料带侧切分离。

为解决上述问题，本实用新型提供一种一种显示器框连续模料带结构，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种显示器框连续模料带结构，包括：长条片状的料带，料带上具备阵列有若干显示器框成品区，其特征在于：所述显示器框成品区成单排排列，所述料带与显示器框成品区之间具备凵字形连接桥，所述凵字形连接桥具备两个拐角部，两个拐角部夹角和为180度。

作为本实用新型的进一步改进，相邻十六块所述显示器框成品区构成一个重复单元。

作为本实用新型的更进一步改进，所述料带两侧共具备两根纵向料带，两根纵向料带间具备若干横向料带。

作为本实用新型的又进一步改进，所述纵向料带与横向料带的连接处具备定位孔。

作为本实用新型的又进一步改进，所述显示器框成品区的显示器窗口区域内具备若干个定位孔。

作为本实用新型的又进一步改进，所述定位孔不重合于任意一条平行或垂直于料带延伸方向的直线。

作为本实用新型的又进一步改进，每块所述显示器框成品区的一对对边上各具备两个连接桥与纵向料带或横向料带连接。

作为本实用新型的又进一步改进，所述连接桥与料带的接头处沿垂直于料带平面方向翻折90度。

作为本实用新型的又进一步改进，所述连接桥至少一个拐角部具备宽度增大的凸脊。

作为本实用新型的又进一步改进，所述连接桥与显示器框成品区的接头处具备过渡圆角。

采用上述技术方案的有益效果是：

将产品改为连续模具生产，然后采用侧切的方式将料带和产品分开。生产效率高，原本需要六到七个冲床生产，现在只需要使用一台冲压设备，降低了设备成本。

两侧均有纵向料带，确保送料顺利，传送精度高。不重合于任意一条平行或垂直于料带延伸方向的直线上的定位孔能够进一步校正送料距离的准确性，防止宽幅的料带上受力不均而起皱变形。部分定位孔在显示器窗口内，会被后续冲裁掉，不影响显示器框成品区。

在材料较薄且料带较宽，整体料带强度不够好的情况下，采用横向料带即桥梁式的双边带料的方式，其送料、导向强度均较好。

凵字形连接桥具备两个拐角部，便于显示器框的翻折90度，继而便于后续的侧切。

连接桥的凸脊加到了拐角部的连接区域面积，增加料带与显示器框成品的连接强度与稳定性。

连接桥的几个拐角部提供了大的跨距和指向性，能够将连接桥的接头位置设置在尺寸。表面质量要求不高的位置。

连接桥与显示器框成品区的接头处具备过渡圆角确保了侧切的顺利，侧切后的表面质量不会影响显示器框的轮廓尺寸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施方式的俯视图；

图2是本实用新型一种实施方式的第一区域局部视图；

图3是本实用新型一种实施方式的第二区域局部视图；

图4是本实用新型一种实施方式的第三区域局部视图；

图5是本实用新型一种实施方式的第四区域局部视图；

图6是本实用新型一种实施方式的第五区域局部视图；

图7是本实用新型一种实施方式的A处视图；

图8是本实用新型一种实施方式的B处局部放大图；

图9是本实用新型一种实施方式所用模具的工作示意图；

图10是本实用新型一种实施方式的C处局部放大图；

图11是本实用新型一种实施方式的D处局部放大图。

1a-第一定位孔；1b-第二定位孔；2-纵向料带；3-连接桥；3a-第一拐角部；3b-第二拐角部；3c-凸脊；4-第一接缝；5-第二接缝；5a-过渡圆角；6-矩形冲断处；7-横向料带；8-显示器框成品区。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

为了达到本实用新型的目的，包括长条片状的料带，料带上具备阵列有若干显示器框成品区8，显示器框成品区8成单排排列，料带与显示器框成品区8之间具备凵字形连接桥3，凵字形连接桥3具备第一拐角部3a和第二拐角部3b共两个拐角部，第一拐角部3a和第二拐角部3b的夹角和为180度。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图1是本实用新型一种实施方式的俯视图，相邻十六块所述显示器框成品区8构成一个重复单元。

在本实用新型的另一些实施方式中，料带两侧共具备两根纵向料带2，两根纵向料带2间具备若干横向料带7。

在本实用新型的另一些实施方式中，纵向料带2与横向料带7的连接处具备第一定位孔1a。

在本实用新型的另一些实施方式中，显示器框成品区8的显示器窗口区域内具备若干个第二定位孔1b，如图2所示，每块显示器框成品区8具备两个第二定位孔1b。矩形冲断处6围成的矩形空间即为显示器窗口区域。

在本实用新型的另一些实施方式中，第二定位孔1b不重合于任意一条平行或垂直于料带延伸方向的直线上。

在本实用新型的另一些实施方式中，每块显示器框成品区8的一对对边上各具备两个连接桥3与纵向料带2或横向料带7连接。如图7所示，阴影填充区为冲裁后的镂空区域，显示器框成品区8仅有上下对边上共四个连接桥3与相邻的横向料带7连接。

在本实用新型的另一些实施方式中，连接桥3与横向料带7的接头处形成的第一接缝4可沿垂直于料带平面方向翻折90度。图7是本实用新型一种实施方式的A处视图。显示的即翻折90度后的视图。

在本实用新型的另一些实施方式中，连接桥3的第一拐角部3a具备宽度增大的凸脊3c。

在本实用新型的另一些实施方式中，连接桥3与显示器框成品区8的接头处，即第二接缝5处具备过渡圆角5a。

图9是本实用新型一种实施方式所用模具的工作示意图。分别表示了对第二接缝5侧切的闭模状态、工作状态、开模状态。第二接缝5侧切切断后，得到最终的显示器框成品。

采用上述技术方案的有益效果是：

将产品改为连续模具生产，然后采用侧切的方式将料带和产品分开。生产效率高，原本需要六到七个冲床生产，现在只需要使用一台冲压设备，降低了设备成本。

两侧均有纵向料带，确保送料顺利，传送精度高。不重合于任意一条平行或垂直于料带延伸方向的直线上的定位孔能够进一步校正送料距离的准确性，防止宽幅的料带上受力不均而起皱变形。部分定位孔在显示器窗口内，会被后续冲裁掉，不影响显示器框成品区。

在材料较薄且料带较宽，整体料带强度不够好的情况下，采用横向料带即桥梁式的双边带料的方式，其送料、导向强度均较好。

凵字形连接桥具备两个拐角部，便于显示器框的翻折90度，继而便于后续的侧切。

连接桥的凸脊加到了拐角部的连接区域面积，增加料带与显示器框成品的连接强度与稳定性。

连接桥的几个拐角部提供了大的跨距和指向性，能够将连接桥的接头位置设置在尺寸。表面质量要求不高的位置。

连接桥与显示器框成品区的接头处具备过渡圆角确保了侧切的顺利，侧切后的表面质量不会影响显示器框的轮廓尺寸。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。