一种交错偏移镶入式合金锯条的制作方法

本实用新型涉及镶入式合金锯条产品技术领域，具体说是一种交错偏移镶入式合金锯条。

背景技术：

目前，市场上常见的镶入式合金锯条，其一般结构都是在锯身1上焊接固定若干个硬质合金的锯齿2，每个锯齿2均向锯身两侧外延均等突出，如图1和图2所示。然而，该结构的锯条在工作时，锯齿2的两侧均同时参加工作，同时与被加工物3接触，如图3所示，期间必将产生剧烈摩擦，被加工物3的锯屑无法得到迅速排出，导致锯齿2发热量大，大大降低了锯齿2的使用寿命，往往因此造成锯齿烧坏等损坏锯齿的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种交错偏移镶入式合金锯条,它有效降低了锯齿的发热量，保证了锯齿的正常使用寿命。

本实用新型的发明目的是这样实现的：一种交错偏移镶入式合金锯条，包括锯身以及设置在锯身上若干个的锯齿，其特征在于：所述若干个锯齿的至少一个向锯身的左侧差位偏移，其余锯齿中存在至少一个向锯身的右侧差位偏移，所述锯身上若干个的锯齿形成左右交错反向偏移结构；

其中，所述左侧差位偏移是指锯齿向锯身的左外侧偏移的距离大于锯齿向锯身的右外侧偏移的距离，所述右侧差位偏移是指锯齿向锯身的右外侧偏移的距离大于锯齿向锯身的左外侧偏移的距离。

根据锯条的实际制备结构，它至少包括下述三种结构：

（1）、所述向锯身左侧差位偏移的锯齿的右侧位于锯身区域范围内，所述向锯身右侧差位偏移的锯齿的左侧位于锯身区域范围内。

（2）、所述向锯身左侧差位偏移的锯齿的右侧超出锯身右侧0.01-0.07毫米，所述向锯身右侧差位偏移的锯齿的左侧超过锯身左侧0.01-0.07毫米。

（3）、所述向锯身左侧差位偏移的锯齿的右侧与锯身的右侧平齐，所述向锯身右侧差位偏移的锯齿的左侧与锯身左侧平齐。

进一步来说，上述的交错偏移镶入式合金锯条，所述锯身上的任意锯齿为相邻左右交错反向偏移。

进一步来说，上述的交错偏移镶入式合金锯条，所述锯齿为硬质合金齿片或司太立合金齿片。

本实用新型对现有技术中的镶入式合金锯条作出改进，它具有以下优点：

本实用新型将若干个锯齿的至少一个设置为向锯身的左侧差位偏移，其余锯齿中存在至少一个设置为向锯身的右侧差位偏移，使得锯身上若干个的锯齿形成左右交错反向偏移结构，锯条工作过程中，左侧差位偏移的锯齿的右侧与右侧差位偏移的锯齿的左侧是不参加锯断工作，为此，形成了锯齿的一侧工作，一侧避让的交错偏移模式，不参加工作的锯齿一侧与被加工物之间形成了一定的间隙，与被加工物之间不存在相互摩擦，工作过程中产生的锯屑（例如是木屑、竹屑等）也可由该间隙带出，减少了锯屑积聚，锯齿的发热量因此大大降低，避免发生烧坏锯齿的现象，保证了锯条的正常使用寿命。

附图说明

附图1为现有技术的镶入式合金锯条的结构示意图。

附图2为图1的K向结构示意图。

附图3为图1所示锯条的工作状态示意图。

附图4为本实用新型实施例1的结构示意图。

附图5为图4的A部结构放大图。

附图6为图4所示实施例的工作状态示意图。

附图7为本实用新型实施例2的结构示意图。

附图8为图7的B部结构放大图。

附图9为图7所示实施例的工作状态示意图。

附图10为本实用新型实施例3锯齿部分的结构放大图。

附图11为图10所示实施例的锯条结构示意图。

附图12为本实用新型实施例4的锯条结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

根据图4至图11所示，本实用新型公开的交错偏移镶入式合金锯条，包括锯身1以及设置在锯身1上若干个的锯齿2，所述锯齿2为硬质合金齿片或司太立合金齿片，该锯齿2通过焊接方式设置在锯身1上，其整体外观形状如图1所示。

本实用新型对现有技术进行改进，所述若干个锯齿2的至少一个向锯身1的左侧差位偏移，其余锯齿2中存在至少一个向锯身1的右侧差位偏移，所述锯身1上若干个的锯齿2形成左右交错反向偏移结构。

其中，所述左侧差位偏移是指锯齿2向锯身1的左外侧偏移的距离大于锯齿2向锯身1的右外侧偏移的距离，所述右侧差位偏移是指锯齿2向锯身1的右外侧偏移的距离大于锯齿2向锯身1的左外侧偏移的距离。

在本技术方案中，其最佳实施例是：锯身1上的任意锯齿2为相邻左右交错反向偏移，即任意两个相邻的锯齿2，其中一个为上述的左侧差位偏移，另一个向锯身1的右侧差位偏移，形成相邻左右错开的交错反向偏移结构。

根据锯条的实际制备结构，它至少包括下述三种实施例。

实施例1：参见图4至图6所示，向锯身1左侧差位偏移的锯齿2的右侧位于锯身1区域范围内，所述向锯身1右侧差位偏移的锯齿2的左侧位于锯身1区域范围内，锯齿2的其中一侧向锯身1外侧偏移，锯齿2的另一侧没有超过锯身1的另一侧面，该结构形式也作为上述左侧差位偏移或右侧差位偏移中的偏移距离较小的特例。

实施例2：参见图7至图9所示，向锯身1左侧差位偏移的锯齿2的右侧超出锯身1右侧0.01-0.07毫米，所述向锯身1右侧差位偏移的锯齿2的左侧超过锯身1左侧0.01-0.07毫米，在此，该结构即为锯齿2双侧向锯身1的外侧偏移，只是两份偏移的距离存在差别，即图8中的D＞d，满足上述的左侧差位偏移或右侧差位偏移的定义。

实施例3：参见图10至图11所示，向锯身1左侧差位偏移的锯齿2的右侧与锯身1的右侧平齐，所述向锯身1右侧差位偏移的锯齿2的左侧与锯身1左侧平齐，该结构形式也作为上述左侧差位偏移或右侧差位偏移中的偏移距离较小的特例。

以上三种实施例，均使得锯身1上若干个的锯齿2形成左右交错反向偏移结构，锯条工作过程中，左侧差位偏移的锯齿2的右侧与右侧差位偏移的锯齿2的左侧是不参加锯断工作，为此，形成了锯齿2的一侧工作，一侧避让的交错偏移模式，不参加工作的锯齿2一侧与被加工物3之间形成了一定的间隙，与被加工物3之间不存在相互摩擦，工作过程中产生的锯屑（例如是木屑、竹屑等）也可由该间隙带出，减少了锯屑积聚，锯齿2的发热量因此大大降低，避免发生烧坏锯齿2的现象，保证了锯条的正常使用寿命。

另外，本实用新型所述的锯条，它还存在第四种实施方式，参见图12所示，所有的锯齿2，以相邻的三个为一组，每组锯齿2中，第一个是左侧差位偏移，第二个是右侧差位偏移，第三个是类似传统技术的双侧锯身1两侧均等偏移，如此循环为一整条锯条。当然，在技术方案的变化过程中，还可以将每相邻四个、五个或更多的锯齿2作为一组，其中的某一个或多个是左侧差位偏移，某些是右侧差位偏移，其余的可以类似传统技术的双侧锯身1两侧均等偏移，每组的内在锯齿2布局形式可灵活多样，但只要满足至少一个向锯身1的左侧差位偏移，也存在至少一个向锯身1的右侧差位偏移，使得锯身1上若干个的锯齿2形成左右交错反向偏移结构，即为本实用新型的保护范围之内。该结构的锯条实现了锯齿2的左右错开工作，减少摩擦，降低发热量，也可以使得局部的双侧均等偏移的锯齿2同时参加工作，提高锯断操作的工作效率。