一种带有深孔钻功能的雕铣机的制作方法

本实用新型涉及机床领域，特别是一种带有深孔钻功能的雕铣机。

背景技术：

雕铣机是一种使用小刀具、大功率和高速主轴电机的高效高精的数控铣床，既可以雕刻，也可铣削。但现有的雕铣机钻孔精度低、直线度差，且无法进行深孔钻加工，机床功能单一，当同一工件需要雕铣与深孔钻两个工序的加工时，需要二次装夹，大大降低了加工效率。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一，提供一种带有深孔钻功能的雕铣机，既可进行雕铣作业、又可进行深孔钻作业。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种带有深孔钻功能的雕铣机，包括机架，所述机架下部可前后移动设置有工作台，机架上部可左右移动设置有安装座，所述安装座上可上下移动设置有主轴，所述安装座上还设置有导向套，所述导向套设置有用以导向的通孔，所述导向套可上下移动且可通过旋转使所述通孔与主轴竖直对齐，所述导向套连接有驱动其上下动作的第一驱动装置和驱动其旋转的第二驱动装置。

进一步的，所述安装座上设置有第一滑块，所述第一滑块嵌装有 第一滑轨，所述第一滑轨固定连接有安装板，所述安装板下端可转动设置有导向套，所述第一驱动装置可驱动安装板上下动作。

进一步的，所述安装座上可上下移动设置有主轴箱，所述第一滑块固定于所述主轴箱的右侧。

进一步的，所述第一驱动装置为液压缸，所述液压缸的缸壁固定于安装板上，所述液压缸的活塞杆与安装座固定连接。

进一步的，所述安装座上设置有驱动主轴箱上下动作的第三驱动装置。

进一步的，所述第二驱动装置为液压驱动或伺服电机驱动。

进一步的，所述机架上部设置有第二滑轨，所述第二滑轨上嵌装有可在其上移动的第二滑块，所述第二滑块固定于安装座上，所述机架上设置有驱动安装座在第二滑轨上移动的第四驱动装置。

进一步的，所述机架下部设置有第三滑轨，所述第三滑轨上嵌装有第三滑块，所述第三滑块固定于工作台下表面，所述机架上还设置有驱动工作台在第三滑轨上移动的第五驱动装置。

进一步的，第三驱动装置、第四驱动装置和第五驱动装置皆为电机与螺杆螺母配合的驱动机构。

进一步的，所述机架上还设置有数控系统，所述第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置和第五驱动装置皆与数控系统电连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种带有深孔钻功能的雕铣机，设置有可上下移动且可通过旋转与主轴竖直对齐的导向 套，不但能够进行雕铣加工，也可进行深孔钻加工，一机多用，大大节省了成本，同时省去了反复拆卸安装，提高了加工效率；另外导向套的设置也可保障在雕铣过程中钻孔的直线度，提高其钻孔精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型的导向套的安装结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型的一种带有深孔钻功能的雕铣机，包括机架1，所述机架1下部可前后移动设置有工作台2，机架1上部可左右移动设置有安装座3，所述安装座3上可上下移动设置有主轴5，所述安装座3右侧下方还设置有导向套4，所述导向套4设置有用以导向的通孔，所述导向套4可上下移动且可通过旋转使所述通孔与主轴5竖直对齐，所述导向套4连接有驱动其上下动作的第一驱动装置和驱动其旋转的第二驱动装置。本实用新型在常用的雕铣机上附加额外的导向套4结构，不但能够进行雕铣加工，也可进行深孔钻加工，一机多用，大大节省了成本，同时省去了反复拆卸安装，提高了加工效率。

参照图2，所述安装座3上设置有第一滑块，所述第一滑块嵌装有第一滑轨，所述第一滑轨固定连接有安装板6，所述安装板6下端可转动设置有导向套4，所述第一驱动装置可驱动安装板6上下动作。在本实施例中，所述安装座3上可上下移动设置有主轴箱，所述第一 滑块固定于所述主轴箱的右侧，所述第一驱动装置为液压缸，所述液压缸的缸壁固定于安装板6上，所述液压缸的活塞杆与安装座3固定连接。液压缸动作带动安装板6的上下动作，从而实现导向套4的上下动作。这只是本实施例采用的一种优选方案，在其他实施例中，安装板6也可直接可移动设置于安装座3上，驱动装置也可采用气缸或电机等其他驱动装置。

进一步的，所述第二驱动装置为液压驱动或伺服电机驱动。本实施例中采用液压缸驱动的方式，即通过液压缸的驱动来实现导向套4的旋转。

进一步的，所述安装座3上设置有驱动主轴箱上下动作的第三驱动装置；所述机架1上部设置有第二滑轨，所述第二滑轨上嵌装有可在其上移动的第二滑块，所述第二滑块固定于安装座3上，所述机架1上设置有驱动安装座3在第二滑轨上移动的第四驱动装置；所述机架1下部设置有第三滑轨，所述第三滑轨上嵌装有第三滑块，所述第三滑块固定于工作台2下表面，所述机架1上还设置有驱动工作台2在第三滑轨上移动的第五驱动装置。在本实施例中，所述第三驱动装置、第四驱动装置和第五驱动装置皆为电机与螺杆螺母配合的驱动机构，即电机与螺杆传动连接，将螺母固定在第二滑块或第三滑块或主轴箱上，通过电机的旋转带动螺母在螺杆上的移动，从而带动安装座3或工作台2或主轴箱的动作。采用电机驱动可保障动作的均匀性，便于控制，在其他实施例中，也可采用气缸或液压缸等其他形式。

进一步的，所述机架1上还设置有数控系统，所述第一驱动装置、 第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置和第五驱动装置皆与数控系统电连接。操作者通过控制数控系统即可实现各部分的动作，进一步提高了工作效率。

参照图2，所述导向套4设置有让钻头通过的导向孔，所述导向孔直径与钻头直径相匹配，可保障钻孔的直线度，从而保障钻孔的精度，可实现在雕铣机上的深孔钻加工。

本实施例中所述的“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向词不限定于某一具体的方向，只是标明雕铣机各部分结构的相对位置关系，仅此而已。

以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。