本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是一次攻牙倒角的机加工设备。
背景技术：
在机械加工中，经常需要进行攻牙形成所需的螺纹孔，攻牙后开口处会形成披锋，因此工艺要求在螺孔的开口出需要进行倒角处理，现有技术的攻牙和倒角是分开作业的，需要先进行攻牙，然后再进行倒角作业，效率低下，并且多一道工序增加了不良率，进一步增加生产成本。
技术实现要素：
基于此，针对现有技术，本实用新型的所要解决的技术问题就是提供一种效率高、成本低的攻牙倒角一次成型机。
本实用新型的技术方案为：
一种攻牙倒角一次成型机，包括机架、治具机构、成型机构、控制机构和驱动主电机，所述机架为上部带水槽的卧式长方体支架，所述治具机构固定安装在所述机架的上平面，成型机构通过立柱固定在所述机架的上部，并位于所述治具机构正上方，所述驱动主电机固定安装在所述成型机构后面，所述驱动主电机与所述成型机构传动耦合，所述控制机构控制所述成型机构的攻牙和倒角作业一次成型。
在其中一个实施例中，所述成型机构包括攻牙丝锥、反转倒角刀、联轴器和圆柱导轨，所述攻牙丝锥和反转倒角刀到通过所述联轴器嵌装固定，所述成型机构可沿着所述圆柱导轨做竖直方向的上下移动，所述反转倒角刀附设在所述攻牙丝锥上，所述反转倒角刀的旋转方向与所述攻牙丝锥旋转方向相反。
在其中一个实施例中，还包括乳化液冷却喷管，所述乳化液冷却喷管喷射乳化液对高速旋转作业的所述攻牙丝锥和反转倒角刀进行冷却。
在其中一个实施例中，所述机架包括主机箱、机台和机脚，所述主机箱构成了一次成型机的刚性支撑和容置腔，所述机脚为设在所述主机箱的四个脚的水平可调的支撑脚，所述机台为设在所述主机箱上部的带水槽的工作平台。
在其中一个实施例中，所述治具机构包括工作治具和防护围挡，所述工作治具为固定在所述机台上平面中间的工作夹具，带攻牙和倒角的工件夹持固定在所述工作治具上表面，所述防护围挡为设在所述工作治具的至少三个周面的防护挡板。
在其中一个实施例中，所述控制机构为提供人机交互界面的电控箱。
相对现有技术，本实用新型的攻牙倒角一次成型机，倒角刀与丝锥逆转同步完成攻牙和倒角作业，一次定位完成两道工序加工，节省时间，降低分工序的作业误差，效率高，成本低。
附图说明
图1为本实用新型的攻牙倒角一次成型机结构示意图。
图中，10--机架；11--主机箱；12--机台；13--机脚；20--治具机构；21--工装治具；22--防护围挡；30--成型机构；31--功牙丝锥；32--反转倒角刀；33—联轴器；34--圆柱导轨；40--控制机构；50—驱动主电机。
具体实施方式
下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。
图1给出了本实用新型的攻牙倒角一次成型机的结构示意图，由图可知，该攻牙倒角一次成型机，包括机架10、治具机构20、成型机构30、控制机构40和驱动主电机50，机架10为上部带水槽的卧式长方体支架，治具机构20固定安装在机架10的上平面，成型机构30通过立柱固定在机架10的上部，并位于治具机构20正上方，驱动主电机50固定安装在成型机构30后面，驱动主电机50与成型机构30传动耦合，控制机构40控制成型机构30的攻牙和倒角作业一次成型。
成型机构30包括攻牙丝锥31、反转倒角刀32、联轴器33和圆柱导轨34，攻牙丝锥31和反转倒角刀32到通过联轴器33嵌装固定，成型机构30可沿着圆柱导轨34做竖直方向的上下移动，反转倒角刀32附设在攻牙丝锥31上，反转倒角刀32的旋转方向与攻牙丝锥31旋转方向相反。还包括乳化液冷却喷管（图中未示出），乳化液冷却喷管喷射乳化液对高速旋转作业的攻牙丝锥31和反转倒角刀32进行冷却。
机架10包括主机箱11、机台12和机脚13，主机箱11构成了一次成型机的刚性支撑和容置腔，机脚13为设在主机箱11的四个脚的水平可调的支撑脚，机台12为设在主机箱11上部的带水槽的工作平台。治具机构20包括工作治具21和防护围挡22，工作治具21为固定在机台12上平面中间的工作夹具，带攻牙和倒角的工件夹持固定在工作治具21上表面，防护围挡22为设在工作治具21的至少三个周面的防护挡板。控制机构40为提供人机交互界面的电控箱。
从上面可知本实用新型的攻牙倒角一次成型机，倒角刀与丝锥逆转同步完成攻牙和倒角作业，一次定位完成两道工序加工，节省时间，降低分工序的作业误差，效率高，成本低。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。