一种用于波浪板冲切机的位移调节装置的制作方法

本实用新型涉及波浪板加工设备技术领域，具体为一种用于波浪板冲切机的位移调节装置。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，机动车保有量出现快速增长的势头，相比之下，城市停车设施发展相对滞后，造成停车场地越来越拥挤，停车难的矛盾日益凸显。为了更高效地利用停车场地，立体停车技术是很好的解决办法之一。而立体车库上所使用的顶棚、侧壁等部件皆采用波浪板制成，因此波浪板的质量好坏决定了立体停车库的安全性、可靠性以及轻量化等基础性能。

目前，在对波浪板进行冲孔切割过程中大多是采用冲切一体机，来对波浪板进行一次性冲孔和切割，然而，现今的冲切机在工作时，是根据孔的位置使光电传感器感应到需要切割的长度，不能对冲孔组件和切割组件之间的距离进行调节，无法实现调节冲孔组件和切割组件之间的距离来自动切割不同长度的波浪板，使冲切机的实用性大大降低，不能满足波浪板生产企业生产不同长度波浪板的需求。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于波浪板冲切机的位移调节装置，解决了无法实现调节冲孔组件和切割组件之间的距离来自动切割不同长度波浪板的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于波浪板冲切机的位移调节装置，包括冲切机本体，所述冲切机本体的顶部开设有工作槽，且工作槽内壁的顶部通过滚轮滑动连接有安装板，所述安装板顶部的一侧固定连接有冲孔组件，且安装板的顶部且位于冲孔组件的两侧均设置有滚动滚辊，所述安装板顶部的另一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿安装板并延伸至安装板的底部，所述电机输出轴延伸至安装板底部一端的外表面套设有第一锥齿轮，所述安装板底部的一侧通过连接板转动连接有丝杆，且丝杆一端的外表面套设有与第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮，所述丝杆的外表面螺纹连接有移动块，所述移动块的底部与工作槽内壁的底部滑动连接，所述移动块的顶部贯穿安装板并延伸至安装板的顶部，所述移动块延伸至安装板顶部的一侧固定连接有支撑板，且支撑板顶部的一侧固定连接有切割组件，所述支撑板顶部的另一侧固定连接有激光位移传感器，所述冲切机本体的一侧固定连接有控制箱，且控制箱的内部分别设置有中央处理器和A/D转换器，所述控制箱的一侧固定连接有按键，所述冲切机本体的正面分别设置有显示器和控制开关。

所述激光位移传感器的输出端与A/D转换器的输入端连接，所述A/D转换器的输出端与位移比较器的输入端连接，所述位移比较器的输出端与反馈模块的输入端连接，且反馈模块的输出端与中央处理器的输入端连接，所述控制开关和按键的输出端均与中央处理器的输入端连接，且中央处理器的输出端分别与电机、显示器和位移比较器的输入端连接。

优选的，所述滚轮的数量至少为五个，且滚轮对称分布在安装板的两侧。

优选的，所述工作槽内壁的两侧均固定连接有缓冲器，所述安装板的顶部开设有与移动块相适配的矩形孔。

优选的，所述中央处理器的输入端与电源模块的输出端电性连接，且电源模块的输出端分别与激光位移传感器、控制开关和按键的输入端电性连接。

优选的，所述移动块的底部固定连接有滑轨，且工作槽内壁的底部固定连接有与滑块相适配的滑轨。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于波浪板冲切机的位移调节装置。具备以下有益效果：

(1)、该用于波浪板冲切机的位移调节装置，通过在工作槽内壁的顶部通过滚轮滑动连接有安装板，再分别通过电机、丝杆、移动块和支撑板的配合设置，可实现使切割组件在安装板上来回移动，通过在支撑板顶部的另一侧固定连接有激光位移传感器，再分别通过位移比较器、按键、中央处理器和反馈模块的配合设置，可实现根据人们需要切割波浪板的长度，来自动控制切割组件和冲孔组件之间的距离，这样很好的解决了不能对冲孔组件和切割组件之间的距离进行调节的问题，使冲切机的实用性大大提升，从而大大方便了生产人员的使用，满足了波浪板生产企业生产不同长度波浪板的需求。

(2)、该用于波浪板冲切机的位移调节装置，通过在冲切机本体的正面设置有显示器，可实现实时显示切割组件和冲孔组件之间的距离，防止生产人员误碰冲切机，导致波浪板切割长度的不准确，再通过在工作槽内壁的两侧均固定连接有缓冲器，可对滚轮的运动进行缓冲。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装板内部的侧视图；

图3为本实用新型系统的结构原理框图。

图中：1冲切机本体、2工作槽、3滚轮、4安装板、5冲孔组件、6滚动滚辊、7电机、8第一锥齿轮、9丝杆、10第二锥齿轮、11移动块、12支撑板、13切割组件、14激光位移传感器、15控制箱、16中央处理器、17A/D转换器、18按键、19显示器、20控制开关、21位移比较器、22反馈模块、23缓冲器、24矩形孔、25电源模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于波浪板冲切机的位移调节装置，包括冲切机本体1，冲切机本体1的顶部开设有工作槽2，工作槽2内壁的两侧均固定连接有缓冲器23，缓冲器23的作用是防止滚轮3与冲切机本体1发生刚性碰撞，且工作槽2内壁的顶部通过滚轮3滑动连接有安装板4，滚轮3的数量至少为五个，且滚轮3对称分布在安装板4的两侧，安装板4顶部的一侧固定连接有冲孔组件5，且安装板4的顶部且位于冲孔组件5的两侧均设置有滚动滚辊6，安装板4顶部的另一侧固定连接有电机7，电机7的输出轴贯穿安装板4并延伸至安装板4的底部，电机7输出轴延伸至安装板4底部一端的外表面套设有第一锥齿轮8，安装板4底部的一侧通过连接板转动连接有丝杆9，且丝杆9一端的外表面套设有与第一锥齿轮8相互啮合的第二锥齿轮10，丝杆9的外表面螺纹连接有移动块11，安装板4的顶部开设有与移动块11相适配的矩形孔24，矩形孔24的作用是方便移动块11在安装板4上来回移动，移动块11的底部与工作槽2内壁的底部滑动连接，移动块11的底部固定连接有滑轨，且工作槽2内壁的底部固定连接有与滑块相适配的滑轨，移动块11的顶部贯穿安装板4并延伸至安装板4的顶部，移动块11延伸至安装板4顶部的一侧固定连接有支撑板12，且支撑板12顶部的一侧固定连接有切割组件13，切割组件13一侧的顶部设置有光电传感器，可检测波浪板冲孔的位置，光电传感器与激光位移传感器14相互错开设置，不会相互干涉，支撑板12顶部的另一侧固定连接有激光位移传感器14，激光位移传感器14的型号为ZLDS113，激光位移传感器14包括激光发射端和激光信号接收端，激光发射端固定安装在支撑板12的顶部，而激光信号接收端固定安装在滚动滚辊6的一侧，冲切机本体1的一侧固定连接有控制箱15，且控制箱15的内部分别设置有中央处理器16和A/D转换器17，中央处理器16的型号为ARM9，A/D转换器17的型号为LM311，控制箱15的一侧固定连接有按键18，冲切机本体1的正面分别设置有显示器19和控制开关20，中央处理器16的输入端与电源模块25的输出端电性连接，且电源模块25的输出端分别与激光位移传感器14、控制开关20和按键18的输入端电性连接。

激光位移传感器14的输出端与A/D转换器17的输入端连接，A/D转换器17的输出端与位移比较器21的输入端连接，位移比较器21的输出端与反馈模块22的输入端连接，且反馈模块22的输出端与中央处理器16的输入端连接，控制开关20和按键18的输出端均与中央处理器16的输入端连接，且中央处理器16的输出端分别与电机7、显示器19和位移比较器21的输入端连接。

使用前，根据波浪板所需要切割长度的长度值，判定需要输入切割组件13和冲孔组件5之间的标准位移值，高于或低于标准的位移值为位移报警阈值，然后通过按键18将位移报警阈值输入中央处理器16，中央处理器16再将位移报警阈值输送至位移比较器21内，作为位移比较值。

使用时，先通过电源模块25分别使激光位移传感器14、控制开关20、中央处理器16和按键18通电，设置于支撑板12上的激光位移传感器14对切割组件13和冲孔组件5之间的位移进行检测，激光位移传感器14将检测的位移值传输至位移比较器21，在位移比较器21内激光位移传感器14检测的位移值与位移报警阈值进行比较，若比较的结果高于或低于位移报警阈值，表示切割组件13和冲孔组件5之间的位移值过大或过小，位移比较器21将位移报警阈值经反馈模块22反馈至中央处理器16，中央处理器16会控制电机7开始工作，使电机7正转或反转，让移动块11带动切割组件13在安装板4上进行移动，当切割组件13和冲孔组件5之间的位移值调整到人们所需要的位移值时，电机7停止转动，然后即可控制控制开关20，使冲切机开始对波浪板进行冲孔和切割，这样就完成了该用于波浪板冲切机的位移调节装置的整个工作过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。