一种爆炸焊接测试装置的制作方法

本实用新型涉及爆炸焊接技术领域，尤其涉及一种爆炸焊接测试装置。

背景技术：

金属爆炸焊接是介于金属物理学、爆炸物理学和焊接工艺学之间的一门边缘学科，属于一门新兴高新技术,在短时间内获得了迅速的发展和广泛的应用,主要原因在于其具有独特的工艺技术和广泛的市场应用前景。爆炸焊接技术可以使性能差异极为悬殊的不同金属材料完美的实现冶金结合，得到的新型复合材料集两种或多种材料的优点于一体，在复合材料中能充分发挥不同金属材料的性能，大大降低了稀有贵重金属材料的使用量，却能保证贵重金属的优点得到体现，节约了设备的制造成本。

爆炸焊接对于炸药爆速的要求是很高的，只有在可焊窗口范围内的爆速才能满足焊接的需要，但是实际爆炸焊接过程中往往受到天气、温度、板材材质、炸药性质等等不确定性因素的影响，因此会导致研究和生产对爆炸焊接板材焊接过程中的传播规律无法进行确切的掌握和认知，而现有技术中的测试爆速的装置结构复杂，操作也不方便，且只能测试某一方向上的爆速，严重影响爆速测试的准确性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抽屉式工具箱。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种爆炸焊接测试装置，包括焊接组件、炸药和测试组件，所述焊接组件包括由底座依次往上设置的底座、基板和复合板，所述基板和复合板之间设有支撑体，所述炸药均匀铺设在复合板的上表面，所述测试组件包括安装片、测速探针、深度定位杆和测速仪，所述安装片呈扁平片状且两端均设有安装孔，所述测速探针穿过安装孔固定在安装片上，所述每两块安装片之间可将各自一端的安装孔重叠在一起通过一根测速探针固定到一起，所述深度定位杆插入炸药层内，所述深度定位杆的顶端设有托盘，所述测速探针的底端与托盘上端相抵，所述测速探针的顶端通过信号线与测速仪电性连接。

优选的，所述复合板的轮廓尺寸略小于基板的轮廓尺寸。

优选的，所述安装孔的内径与测速探针的直径相同。

优选的，所述测速探针的底端为信号接收端，所述测速探针的顶端为信号输出端。

优选的，所述信号均通过橡皮筋束缚在安装片的上端。

优选的，所述测速仪的型号为YD-2。

本实用新型提供的一种用于爆炸焊接的爆速实时测试装置，能够在爆炸焊接过程中对炸药的爆速进行实时的测试，从而总结出整张板材在爆炸焊接过程中爆速的成长规律，通过对爆速成长规律的分析，能够解决各种材质爆炸焊接边界效应的研究问题，本实用新型相比现有爆炸焊接测试装置的优点在于：其一，该装置采用组装结构，安装片结构简单，体积小、重量轻，不仅能够实现各组件之间的快速连接，还能最大程度上保证爆炸焊接进行的稳定性，提高测试结果的可靠性；其二，本装置可通过多个安装片和多个测速探针随意组合成各种形状的测试组件，不仅能够测试某一方向的单段爆速，还可以同时测试几个方向的多段爆速，测试分析提供更加全面的数据，结构简单，使用方便，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种爆炸焊接测试装置的侧视图。

图2为本实用新型提出的测试组件的结构示意图。

图3为本实用新型提出的矩形测试组件的俯视图。

图4为本实用新型提出的十字形测试组件的俯视图。

图中：1底座、2基板、3复合板、4支撑体、5炸药、6测试组件、7深度定位杆、8信号线、9测速仪、10测速探针、11安装片、12托盘、13橡皮筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1和3，一种爆炸焊接测试装置，包括焊接组件、炸药5和测试组件6，焊接组件包括由底座1依次往上设置的底座1、基板2和复合板3，基板2和复合板3之间设有支撑体4，炸药5均匀铺设在复合板3的上表面，测试组件6包括安装片11、测速探针10、深度定位杆7和测速仪9，安装片11呈扁平片状且两端均设有安装孔，测速探针10穿过安装孔固定在安装片11上，每两块安装片11之间可将各自一端的安装孔重叠在一起通过一根测速探针10固定到一起，深度定位杆7插入炸药5层内，深度定位杆7的顶端设有托盘12，测速探针10的底端与托盘12上端相抵，测速探针10的顶端通过信号线8与测速仪9电性连接。

十块安装片11和八根测速探针10组成矩形测试组件，复合板3的轮廓尺寸略小于基板2的轮廓尺寸，安装孔的内径与测速探针10的直径相同，测速探针10的底端为信号接收端，测速探针10的顶端为信号输出端，信号线8均通过橡皮筋13束缚在安装片11的上端，测速仪9的型号为YD-2。

实施列二

参照图1和4，一种爆炸焊接测试装置，包括焊接组件、炸药5和测试组件6，焊接组件包括由底座1依次往上设置的底座1、基板2和复合板3，基板2和复合板3之间设有支撑体4，炸药5均匀铺设在复合板3的上表面，测试组件6包括安装片11、测速探针10、深度定位杆7和测速仪9，安装片11呈扁平片状且两端均设有安装孔，测速探针10穿过安装孔固定在安装片11上，每两块安装片11之间可将各自一端的安装孔重叠在一起通过一根测速探针10固定到一起，深度定位杆7插入炸药5层内，深度定位杆7的顶端设有托盘12，测速探针10的底端与托盘12上端相抵，测速探针10的顶端通过信号线8与测速仪9电性连接。

十块安装片11和八根测速探针10组成十字形测试组件，复合板3的轮廓尺寸略小于基板2的轮廓尺寸，安装孔的内径与测速探针10的直径相同，测速探针10的底端为信号接收端，测速探针10的顶端为信号输出端，信号线8均通过橡皮筋13束缚在安装片11的上端，测速仪9的型号为YD-2。

使用本实用新型进行爆炸焊接测试时，首先按顺序安装好爆炸所需的焊接组件，将炸药5均匀铺设在复合板3的上表面，在炸药5内插入深度定位杆7，然后组装测试组件6，根据需要测试的爆速的位置将安装片11和测速探针10组合成合适的形状，在组装时，将不同的安装片10上的安装孔重叠，然后将测速探针10穿过重合的安装孔即可实现不同安装片11之间的组合，安装完测试组件6后，将测速探针10的信号输出端通过信号线8连接到测速仪9上，并利用橡皮筋13将散乱的信号线8集中束缚在安装片11的上端，避免爆炸时炸断信号线8，影响测试结果，最后，开启测速仪9准备测试即可，该装置采用组装结构，安装片11结构简单，体积小、重量轻，不仅能够实现各组件之间的快速连接，还能最大程度上保证爆炸焊接进行的稳定性，提高测试结果的可靠性；更进一步地，本装置可通过多个安装片11和多个测速探针10随意组合成各种形状的测试组件6，不仅能够测试某一方向的单段爆速，还可以同时测试几个方向的多段爆速，测试分析提供更加全面的数据，结构简单，使用方便，易于推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。