本实用新型涉及一种钻床。
背景技术：
钻床指主要用钻头在加工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。加工过程中钻头周向旋转，轴向移动，当钻头靠近加工件时移动速率需要放缓，不然可能伤及钻头，而移动速度放缓会影响加工效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是在于解决现有技术存在的问题，提供一种结构设计合理，能有效提升工作效率的一种钻床。
本实用新型采用的技术方案如下：一种钻床，包括打孔机构、驱动打孔机构活动的驱动装置、机架，所述打孔机构与机架滑动安装，所述打孔机构包括电机、钻头，电机驱动钻头旋转，所述机架包括立柱、固定板，所述立柱与固定板固定连接，所述固定板开设有可供驱动装置连接打孔机构的孔位，所述驱动装置与固定板之间具有可相互靠近或远离的弹性活动行程机构。
进一步说，所述打孔机构还包括上板、下板、连接套、钻座，所述上板与下班采用连接套固定连接，所述电机、钻座分别设置在上板或下板相对的两侧，钻头连接钻座，所述电机与钻座通过传动带输送动力，所述立柱穿过连接套，打孔机构沿立柱延伸向滑动。
进一步说，所述弹性活动行程机构包括弹簧、螺杆、螺母，所述弹簧套设在螺杆，弹簧设在螺母与驱动装置之间，螺母与螺杆螺纹连接，拧紧螺母将驱动装置与固定板压紧。
进一步说，所述弹性活动行程机构包括弹簧、螺杆、螺母，所述弹簧套设在螺杆，弹簧设在固定板与驱动装置之间，螺母与螺杆螺纹连接，拧紧螺母将驱动装置与固定板压紧。
进一步说，还包括传感装置，所述传感装置毗邻驱动装置设置，所述传感装置检测驱动装置的活动情况。
进一步说，还包括传感装置，所述传感装置毗邻驱动装置设置，所述传感装置检测驱动装置的活动情况。
进一步说，所述驱动装置为油缸、气缸、电机中的任一一种。
进一步说，所述驱动装置为行程开关。
本实用新型相比现有技术所具有的优点：本实用新型结构设计合理，能有效提升工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
实施例1
一种钻床，包括打孔机构1、驱动打孔机构1活动的驱动装置2、机架3，所述打孔机构1与机架3滑动安装，所述打孔机构1包括电机15、钻头16，电机15驱动钻头16旋转，所述机架3包括立柱31、固定板32，所述立柱31与固定板32固定连接，所述固定板32开设有可供驱动装置2连接打孔机构1的孔位，驱动装置2设置在固定板32上方，所述驱动装置2与固定板32之间具有可相互靠近或远离的弹性活动行程机构。
本实施例所述打孔机构1还包括上板11、下板12、连接套13、钻座14，所述上板11与下班采用连接套13固定连接，所述电机15、钻座14分别设置在上板11或下板12相对的两侧，钻头16连接钻座14，所述电机15与钻座14通过传动带输送动力，所述立柱31穿过连接套13，打孔机构1沿立柱31延伸向滑动。所述电机15、钻座14分别设置在上板11或下板12相对的两侧，重量分布均衡，运行稳定可靠。
本实施例所述弹性活动行程机构包括弹簧41、螺杆42、螺母43，所述弹簧41套设在螺杆42，弹簧41设在螺母43与驱动装置2之间，螺母43与螺杆42螺纹连接，拧紧螺母43将驱动装置2与固定板32压紧。装配时，所述螺杆42与固定板32固定连接，螺杆42穿过驱动装置2的安装孔位后套设弹簧41，然后采用螺母43拧紧。
本实施例所述弹性活动行程机构另一实施方式是：弹性活动行程机构包括弹簧41、螺杆42、螺母43，所述弹簧41套设在螺杆42，弹簧41设在固定板32与驱动装置2之间，螺母43与螺杆42螺纹连接，拧紧螺母43将驱动装置2与固定板32压紧。装配时，所述螺杆42与固定板32固定连接，套设弹簧41后，螺杆42穿过驱动装置2的安装孔位，然后采用螺母43拧紧。弹性活动行程机构的设置使钻头16接近加工件时无需减速，弹簧41给予缓冲，钻头16接触加工件时防止撞伤。
本实施例还包括传感装置5，所述传感装置5毗邻驱动装置2设置，所述传感装置5检测驱动装置2的活动情况。
本实施例还包括传感装置5，所述传感装置5毗邻驱动装置2设置，所述传感装置5检测驱动装置2的活动情况。
本实施例所述驱动装置2为油缸、气缸、电机中的任一一种。
本实施例所述驱动装置2为行程开关，所述驱动装置2活动时触碰行程开关，行程开关受触发，行程开关发出控制指令。
本实用新型运行过程，当钻头16碰到加工件后，驱动装置2上移，驱动装置2上移一定行程后触碰行程开关，行程开关发信号，使油缸或气缸伸长动作减速。弹性活动行程机构的设置使钻头16接近加工件时无需减速，直接接触加工件后再减速。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。