一种新型硬质合金镗刀的制作方法

本实用新型涉及工具刀技术领域，具体为一种新型硬质合金镗刀。

背景技术：

镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆，最常用的场合就是内孔加工，扩孔，仿形等。有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。镗刀可在镗床、车床或铣床上使用，在车床或者铣床上加工零件时，因为零件的形状各部相同，所以需要用到许许多多规格不同的镗刀，种类的繁杂和更换不利于生产的效率，且容易使工作人员产生混淆，而且刀片因为固定连接不能调整角度，因为我们需要一种新型的镗刀。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的种类繁杂，频繁更换不利于生产的效率的缺陷，提供一种新型硬质合金镗刀。所述新型硬质合金镗刀具有能够适用于多种规格的零件加工，且能够调整刀片的角度等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型硬质合金镗刀，包括刀柄，所述刀柄左侧设置有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有连接杆，所述连接杆左侧开设有通孔，所述通孔内部插接有刀头，所述刀头的左侧活动连接有刀片，所述刀头的左侧固定安装有固定板，且固定板的数量不少于两个，所述固定板和刀片上均开设有轴孔与定位孔，且固定板上的定位孔数量为若干个，所述轴孔和定位孔内均插接有轴杆，且轴杆贯穿固定板和刀片并延伸至固定板表面，所述轴杆的两端均螺纹连接有螺母。

优选的，若干所述固定板上的定位孔以轴孔为圆心呈环形排列，且定位孔和轴孔的直径相等。

优选的，所述固定板的横截面呈长方形，且两块固定板之间的距离刚好卡接刀片。

优选的，所述连接杆左侧直径小于右侧直径，且连接杆左侧的横截面呈梯形。

优选的，所述通孔为方形孔，所述刀头的横截面呈长方形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过连接杆增加刀柄的长度，同时根据不同规格的连接杆可以适用不同的刀头和刀片，通过轴孔和轴杆可以使得刀片和固定板活动连接，通过固定板上设置若干定位孔能够实现对刀片角度的调整。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型固定板结构示意图；

图3为本实用新型螺纹孔结构示意图。

图中标号：1刀柄、2螺纹孔、3连接杆、4通孔、5刀头、6固定板、7轴孔、8定位孔、9刀片、10轴杆、11螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型硬质合金镗刀，包括刀柄1，所述刀柄1左侧设置有螺纹孔2，所述螺纹孔2内部螺纹连接有连接杆3，所述连接杆3左侧直径小于右侧直径，且连接杆3左侧的横截面呈梯形，所述连接杆3左侧开设有通孔4，所述通孔4内部插接有刀头5，所述通孔4为方形孔，所述刀头5的横截面呈长方形，所述刀头5的左侧活动连接有刀片9，所述刀头5的左侧固定安装有固定板6，且固定板6的数量不少于两个，所述固定板6的横截面呈长方形，且两块固定板6之间的距离刚好卡接刀片9，所述固定板6和刀片9上均开设有轴孔7与定位孔8，若干所述固定板6上的定位孔8以轴孔7为圆心呈环形排列，且定位孔8和轴孔7的直径相等，且固定板6上的定位孔8数量为若干个，所述轴孔7和定位孔8内均插接有轴杆10，且轴杆10贯穿固定板6和刀片9并延伸至固定板6表面，所述轴杆10的两端均螺纹连接有螺母11。

本实用新型通过连接杆3增加刀柄1的长度，同时根据不同规格的连接杆3可以适用不同的刀头5和刀片9，通过轴孔7和轴杆10可以使得刀片9和固定板6活动连接，通过定位孔8和轴杆10能够实现对刀片9角度的定位，通过固定板6上设置若干定位孔8能够实现对刀片9角度的调整。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。