一种刀头可换式防震刀杆的制作方法

本实用新型涉及车床制造技术领域，具体为一种刀头可换式防震刀杆。

背景技术：

车刀，作为车床加工的必要工具决定了工件加工的质量和精度，在不同的加工环境中，对刀杆的需求也不相同，在进行某些深孔加工时，受到一定的工件限制，当被加工的工孔的轴向尺寸较大时，会导致车削刀杆的长径比变大，刀杆的刚度会变小，导致切削的过程中刀杆的振动加剧，严重影响加工质量，有时会产生刀杆无法工作的现象，如何减小刀杆在进行车削过程中的振动，是加工时需要考虑的必要因素，同时由于加工零件的特殊性，需要跟换不同的刀头，但是现阶段的车刀的刀头都是固定的，只能通过更换整体来进行刀具的使用，某些具有可更换刀头的刀杆也只能更换相同型号类型的刀头，不具有广泛的适应性，频繁的更换车刀，容易造成车刀和车刀座螺纹的相应磨损，从而提高车床的维护费用。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种刀头可换式防震刀杆，能够实现对不同刀杆的刀头进行适应性更换，通过内置的减震腔有效的达到刀杆减震效果，提高了加工件的质量，。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种刀头可换式防震刀杆，包括刀杆、连接柱和刀头，且所述刀头和连接柱成一体成型状态，所述连接柱的内腔壁设置有环形的扣槽，所述刀杆内部设置有弹动腔和减震腔，所述弹动腔和减震腔还之间设置有销塞，所述刀杆内部中间横向设置有刀杆内轴，所述刀杆内轴内部设置有轴动腔，所述轴动腔内部安装有锁头机构，所述锁头机构包括内钻塞头、轴杆和燕尾座，且所述轴杆横向穿过销塞连接有燕尾座，所述燕尾座位于弹动腔中，所述燕尾座底部连接有弹簧，且所述弹簧的另一端连接在弹动腔内底壁上，所述刀杆内轴左侧端设置有锁销柱，且所述锁销柱纵向安装在刀杆内轴内部，且锁销柱底部和内钻塞头贴合；

所述刀杆内轴套装有内衬套，所述内衬套套装有减震腔柱，所述减震腔柱尾端设置有O型橡胶圈，所述O型橡胶圈紧贴销塞，所述内衬套和减震腔柱的顶端设置有梯形橡胶圈，所述销塞外圈壁安装有静压膨胀结构，所述静压膨胀结构包括膨胀片，且所述膨胀片套在销塞外壁上。所述膨胀片外圈连接的刀杆的内壁中设置有油套腔，且所述油套腔通过油道连接有次级油腔，所述次级油腔连接有油压传动腔，所述油压传动腔内安装有内六角螺栓。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述内六角螺栓和油压传动腔接触之间为密封状态。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述销塞由两个半柱组成，且半柱之间设置有结合缝。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述静压膨胀结构的油套腔设置有若干个，且所述油套腔相互连通。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述燕尾座底部设置有内腔，且所述弹簧一半位于在内腔中，且所述燕尾座外壁光滑贴合弹动腔内壁。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述内钻塞头成钻石形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过静压膨胀结构驱动锁头机构的前进和后退完成对刀头的脱装，在进行刀头的更换安装时，通过转动内六角螺栓对油压传动腔中的密封油液体施压，通过次级油压腔传到油套腔中，使得膨胀变形，销塞的两片半柱聚合，迫使和斜压面接触的燕尾座横向运动，压缩弹簧，通过轴杆使得内钻塞头横向移动，从而挤压锁销柱，使得锁销柱进入连接柱的内腔中的扣槽中，实现对刀头的安装固定和锁紧，同时通过钮松内六角螺钉，从而释放刀头；通过设置减震腔中的梯形橡胶圈和O型橡胶圈，实现对刀杆适应减振特性变换的调节范围，通过设置质量较大的减震腔柱保证了刀杆在车削时的刚度需求，在车削时通过刀头传递的震动传递至梯形橡胶圈，通过减震腔柱的径向调节，使得震动以较小的震动传递至刀杆，通过内衬套使得减震腔内部保持紧压状态，从而保证整体的切削刚度，通过减震防震措施和便捷的刀头更换设计，使得刀杆具有广泛的工件切削的适应性，同时保证了其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型销塞结构示意图。

图中：1-刀杆；2-连接柱；3-刀头；4-销塞；5-O型橡胶圈；6-减震腔柱；7-减震腔；8-梯形橡胶圈；9-内衬套；10-内钻塞头；11-锁销柱；12-轴杆；13-刀杆内轴；14-膨胀片；15-油套腔；；16-油道；17-次级油腔；18-内六角螺栓；19-燕尾座；20-弹簧；21-弹动腔；22-斜压面；23-静压膨胀结构；24-轴动腔；25-结合缝；26-半柱；27-扣槽；28-锁头机构；29-油压传动腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1和图2所示，本实用新型提供一种技术解决方案，一种刀头可换式防震刀杆，包括刀杆1、连接柱2和刀头3，且所述刀头3和连接柱2成一体成型状态，所述连接柱2的内腔壁设置有环形的扣槽27，所述刀杆1内部设置有弹动腔21和减震腔7，所述弹动腔21和减震腔7还之间设置有销塞4，所述刀杆1内部中间横向设置有刀杆内轴13，所述刀杆内轴13内部设置有轴动腔24，所述轴动腔24内部安装有锁头机构28，所述锁头机构28包括内钻塞头10、轴杆12和燕尾座19，且所述轴杆12横向穿过销塞4连接有燕尾座19，所述燕尾座19位于弹动腔21中，所述燕尾座19底部连接有弹簧20，且所述弹簧20的另一端连接在弹动腔21内底壁上，所述刀杆内轴13左侧端设置有锁销柱11，且所述锁销柱11纵向安装在刀杆内轴13内部，且锁销柱11底部和内钻塞头10贴合；

所述刀杆内轴13套装有内衬套9，所述内衬套9套装有减震腔柱6，所述减震腔柱6尾端设置有O型橡胶圈5，所述O型橡胶圈5紧贴销塞4，所述内衬套9和减震腔柱6的顶端设置有梯形橡胶圈8，所述销塞4外圈壁安装有静压膨胀结构23，所述静压膨胀结构23包括膨胀片14，且所述膨胀片14套在销塞4外壁上。所述膨胀片14外圈连接的刀杆1的内壁中设置有油套腔15，且所述油套腔15通过油道16连接有次级油强17，所述次级油强17连接有油压传动腔29，所述油压传动腔29内安装有内六角螺栓18。

所述内六角螺栓18和油压传动腔29接触之间为密封状态，保证压力的传递；所述销塞4由两个半柱26组成，且半柱26之间设置有结合缝25，通过特定的销塞结构，完成对燕尾座的轴向施力，且使得力的分向较大的偏于轴向；所述静压膨胀结构23的油套腔15设置有若干个，且所述油套腔15相互连通；所述燕尾座19底部设置有内腔，且所述弹簧20一半位于在内腔中，且所述燕尾座19外壁光滑贴合弹动腔21内壁；所述内钻塞头10成钻石形状。

本实用新型的主要特点在于，本实用新型通过静压膨胀结构驱动锁头机构的前进和后退完成对刀头的脱装，在进行刀头的更换安装时，通过转动内六角螺栓对油压传动腔中的密封油液体施压，通过次级油压腔传到油套腔中，使得膨胀变形，销塞的两片半柱聚合，迫使和斜压面接触的燕尾座横向运动，压缩弹簧，通过轴杆使得内钻塞头横向移动，从而挤压锁销柱，使得锁销柱进入连接柱的内腔中的扣槽中，实现对刀头的安装固定和锁紧，同时通过钮松内六角螺钉，从而释放刀头；通过设置减震腔中的梯形橡胶圈和O型橡胶圈，实现对刀杆适应减振特性变换的调节范围，通过设置质量较大的减震腔柱保证了刀杆在车削时的刚度需求，在车削时通过刀头传递的震动传递至梯形橡胶圈，通过减震腔柱的径向调节，使得震动以较小的震动传递至刀杆，通过内衬套使得减震腔内部保持紧压状态，从而保证整体的切削刚度，通过减震防震措施和便捷的刀头更换设计，使得刀杆具有广泛的工件切削的适应性，同时保证了其使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。