刀座可调式精密镗刀的制作方法

本实用新型涉及机械制造领域，特别涉及一种刀座可调式精密镗刀。

背景技术：

镗刀是一种孔加工工具，可以在镗床、车床或铣床上使用，对零件进行内孔加工、扩孔或者仿形。目前的镗刀一般由刀柄、刀座组成，刀座上有用于镗孔的刀具，刀柄一端被机床上的刀架夹持，镗孔时，机床上的工件作圆周运动，刀座上的刀具在工件的镗孔处镗出孔形。

在实际加工过程中，依据工件需求不同，需要镗孔的半径有所区别，在需要镗不同孔径时，发明人发现需要将刀具从机床上拆下，调节刀座与刀柄的之间的距离，从而控制镗出的孔径大小。在调节时刀座脱离刀柄，再次将刀座与刀柄固定时还需重新调节刀具的角度，使其符合工件镗孔需求，再将刀具安装在机床上对工件进行镗孔。由于加工不同的孔径时，都需将刀具拆下，再进行刀具角度调节，调节不便使得工作效率大大降低，也提高了人工成本。

因此，如何使镗刀方便地调节镗孔直径从而提高工作效率，减少人工成本是目前急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种刀座可调式精密镗刀，使得镗刀能够方便地调节镗孔直径，提高了工作效率，减少了人工成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种刀座可调式精密镗刀，包含：

刀具本体；

刀座，用于固定所述刀具本体；

刀柄，在垂直于其轴线方向上开设滑道，所述滑道用于被所述刀座插入；

第一齿轮，可转动地设置在所述滑道内，且沿所述刀柄的轴线方向与所述刀座相对设置；

驱动件，可转动的设置在所述刀柄上，并与所述第一齿轮同轴固定，用于带动所述第一齿轮进行转动；

其中，所述刀座相对于所述第一齿轮的一侧为与所述第一齿轮啮合的第一齿形面；

N个锁紧件，设置在所述刀柄上，用于将所述刀柄和所述刀座进行锁紧固定。

另外，本发明还提供了一种机床，包含如上所述的刀座可调式精密镗刀。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，刀柄在垂直于其轴线方向上开设滑道，滑道内设置可转动的齿轮，刀座插入滑道内并在相对于齿轮的一侧设置与齿轮啮合的齿形面，通过驱动件带动齿轮转动使刀座在滑道内移动，当确定了镗孔的直径后，通过设置在刀柄上的锁紧件将刀座与刀柄锁紧固定。如果需要再调整镗孔直径，只需松开锁紧件，调节驱动件，使刀座滑动到镗孔直径处再次锁紧，整个过程无需刻意留意刀具的镗孔角度，十分方便，大大地提高了利用镗刀镗孔的工作效率，减少了人工成本。

另外，所述驱动件包含：

齿轮杆，有部分插入所述刀柄内与所述第一齿轮同轴连接；

驱动旋柄，设置在所述刀柄外与所述齿轮杆连接，用于通过齿轮杆带动所述第一齿轮进行转动。

另外，所述驱动旋柄为一圆柱体，其直径大于所述第一齿轮的齿顶圆直径。驱动旋柄不但便于握持后转动，而且可以轻松地驱动齿轮。

另外，所述齿轮杆沿垂直于其轴线方向上的任意截面为矩形，即齿轮杆为矩形截面杆，驱动旋柄转动产生的扭矩更多地转化为使齿轮杆转动的力，传动效果好。

另外，所述刀座为长方体，便于在滑道内移动，同时有利于锁紧件的锁紧固定。

另外，所述刀座可调式精密镗刀还包含第二齿轮，可转动地设置在所述滑道内，且沿所述刀柄的轴线方向与所述刀座相对设置，所述刀座背离第一齿形面的一侧为与所述第二齿轮啮合的第二齿形面，所述第一齿形面与所述第二齿形面相互平行。使刀座在滑道内的滑行更为顺畅。

另外，所述锁紧件为螺栓，连接结构简单却非常实用。

附图说明

图1是本实用新型第一实施方式中刀座可调式精密镗刀的剖视结构示意图；

图2是本实用新型第一实施方式中刀座可调式精密镗刀中齿轮与驱动件的连接示意图；

图3是本实用新型第二实施方式中刀座可调式精密镗刀的剖视结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种刀座可调式精密镗刀，如图1、2所示，包含：刀具本体1、刀座2、刀柄3、第一齿轮4、驱动件5以及锁紧件7。其中，刀座2用于固定刀具本体1。在垂直于刀柄3轴线方向上开设滑道，刀座2插入滑道内。第一齿轮4可转动地设置在滑道内，且沿刀柄3的轴线方向与刀座2相对设置。驱动件5可转动的设置在刀柄3上，并与第一齿轮4同轴固定，带动第一齿轮4进行转动。刀座2相对于第一齿轮4的一侧为与第一齿轮4啮合的第一齿形面6。锁紧件7设置在刀柄3上，将刀柄3和刀座2进行锁紧固定。

具体地说，刀柄3在垂直于其轴线方向上开设滑道，滑道内设置可转动的齿轮，刀座2插入滑道内并在相对于齿轮的一侧设置与齿轮啮合的齿形面，通过驱动件5带动齿轮转动使刀座2在滑道内移动，当确定了镗孔的直径后，通过设置在刀柄3上的锁紧件将刀座2与刀柄3锁紧固定。如果需要再调整镗孔直径，只需松开锁紧件，调节驱动件5，使刀座2滑动到镗孔直径处再次锁紧，整个过程无需刻意留意刀具的镗孔角度，十分方便，大大地提高了利用镗刀镗孔的工作效率，减少了人工成本。

需要说明的是，如图2所示，驱动件5包含：齿轮杆8和驱动旋柄9。其中，齿轮杆8有部分插入刀柄3内与第一齿轮4同轴连接。驱动旋柄9设置在刀柄3外与齿轮杆8连接，通过齿轮杆8带动第一齿轮4进行转动，第一齿轮4转动后带动刀座2在滑道内滑动。

值得一提的是，驱动旋柄9为一圆柱体，其直径大于第一齿轮4的齿顶圆直径。圆柱形的驱动旋柄9便于握持后转动，且由于驱动旋柄9的直径大于第一齿轮4的齿顶圆直径，驱动旋柄9传递到第一齿轮4的扭转力足够大，保证了齿轮能够轻松转动，操作者也能够更为省力。

另外，齿轮杆8沿垂直于其轴线方向上的任意截面为矩形，即齿轮杆8为矩形截面杆，这样，驱动旋柄9转动产生的扭矩更多地转化为使齿轮杆8转动的力，传动效果好。

此外，刀座2为长方体，刻度其中，第一齿形面6设置在刀座2与第一齿轮4相对的一个面上，其余与滑道接触的面都为光滑平面，便于刀座在滑道内滑动。其中一个光滑平面上可以设置刻度线，以便镗孔直径的确定。

还需要说明的是，锁紧件7为一个螺栓，刀柄3与螺栓连接处设置一个与此螺栓相匹配的螺纹孔，镗孔直径确定时，螺栓的螺杆与螺纹孔旋合，螺杆的头部抵住刀座的一个光滑平面，将刀座与刀柄锁紧固定。利用螺栓紧固的连接结构简单却非常实用。锁紧件7的数量在本实施方式中均以一个为例进行说明，而在实际的使用过程中，工作人员也可根据刀柄的结构和尺寸对锁紧件的数量进行相应的增加，而在本实施方式中，不对锁紧件7的数量作具体限定。

本实用新型的第二实施方式涉及一种刀座可调式精密镗刀，如图3所示，第二实施方式与第一实施方式大致相同，主要区别之处在于：在第一实施方式中，滑道内只设置了一个齿轮。而在本实用新型第二实施方式中，除第一齿轮4外，刀座可调式精密镗刀还包含第二齿轮10，可转动地设置在滑道内，且沿刀柄3的轴线方向与刀座2相对设置，刀座2背离第一齿形面6的一侧为与第二齿轮10啮合的第二齿形面11，第一齿形面6与第二齿形面11相互平行。

具体地说，滑道内设置了两个齿轮，两个齿轮位于滑道中相对的两侧，长方体结构的刀座2上，与两个齿轮相对的两个平面为齿形面。两个驱动件位于刀柄的两侧，分别驱动两个齿轮。与第一实施例一样，驱动件也包含：齿轮杆和驱动旋柄。其中，两个齿轮杆有部分插入刀柄3内分别与第一齿轮4和第二齿轮10同轴连接。两个驱动旋柄设置在刀柄3外与相应的齿轮杆连接，相应的齿轮杆带动第一齿轮4和第二齿轮10进行转动，转动后带动刀座2在滑道内滑动。调节镗孔直径时，操作者左右手需同时握住两个驱动旋柄转动，转动后，两个驱动旋柄分别驱动对应的齿轮杆，两个齿轮杆又分别驱动两个齿轮转动，并最终使刀座在滑道内移动。由于同时依靠双手调节，操作更为省力，刀座在滑道内的滑行也更为顺畅。此镗刀能够方便地调节镗孔直径，镗孔时的工作效率大大提升。

此实施例中，两个驱动件和两个齿轮的大小结构都相同，而在实际的使用过程中，工作人员可以根据实际的使用需求设置不同大小与结构的齿轮与驱动件。

本实用新型第三实施方式涉及一种机床，包含如第二实施方式所述的刀座可调式精密镗刀。该机床上设有一机床固定架，刀柄与机床固定架连接，连接后刀柄与机床连为一体。镗孔前，需要操作者左右手同时握住两个驱动旋柄转动，驱动刀座在滑道内移动，利用刻度线调节镗孔直径，完成后用锁紧件将刀座与刀柄锁紧，机床上的镗刀就可以工作，让工件维持圆周运动，刀具本体持续不断地切削工件的需镗孔处，最终镗出孔形。如需要加工不同镗孔直径的工件时，只需松开锁紧件，并再次转动驱动旋柄，调整刀座的位置。该机床的镗刀能够方便地调节镗孔直径，并使利用镗刀工作的效率有了显著的提升。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。