一种硬化钢用PCBN刀片的制作方法

本实用新型属于硬质材料技术领域，尤其涉及一种硬化钢用PCBN刀片。

背景技术：

硬化钢是一种硬度高、耐磨并且芯部耐冲击的独特材料。它是一种用于苛刻环境的理想材料，但是在加工过程中，由于加工硬化的问题，导致零部件很难加工。尤其是大型工件，加工余量大，随着进刀次数越多，加工硬化越严重，从而刀具就越难加工。因而在加工过程中需要大进给量、高的切削速度和耐高温的刀具加工硬化钢，而普通刀具不能满足大进给量和高的切削速度和耐高温性。

因此，发明一种硬化钢用PCBN刀片显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种硬化钢用PCBN刀片，以解决现有加工用刀具加工硬化钢时存在着不能满足大进给量、高的切削速度和耐高温性的问题。一种硬化钢用PCBN刀片，包括刀片本体，断屑槽，固定槽，加强垫片，切削刃和固定孔，所述的断屑槽位于刀片本体的上表面边缘且平行于切削刃；所述的固定槽位于刀片本体的中心；所述的加强垫片位于刀片本体的中心；所述的切削刃位于刀片本体的边缘；所述的固定孔位于刀片本体的中心。

所述的刀片本体采用立方氮化硼材料制成的六边形结构，具有很好的耐磨性,耐热性好,化学稳定性好。

所述的断屑槽的横截面采用圆弧形结构；所述的断屑槽包括粗加工断屑槽和精加工断屑槽，所述的粗加工断屑槽的圆弧半径为0.5-1.5mm，深度为0.25-0.9mm；所述的精加工断屑槽的圆弧半径为0.2-1mm，深度为0.2-0.7mm，有利于控制切屑的流出方向，保持加工面精度，降低切削抵抗，延长刀具寿命。

所述的断屑槽采用六条，其中粗加工断屑槽、精加工断屑槽各采用三条。

所述的固定槽采用正六边形结构，深度为1mm-3mm；有利于在切削产生振动时，刀片不会飞出和偏转，提高了生产时的安全性和工件的表面加工质量。

所述的加强垫片采用锥形结构，有利于在切削产生振动时，刀片不会上下窜动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的断屑槽的设置，有利于控制切屑的流出方向，保持加工面精度，降低切削抵抗，延长刀具寿命。

2.本实用新型的固定槽的设置，有利于在切削产生振动时，刀片不会飞出和偏转，提高了生产时的安全性和工件的表面加工质量。

3.本实用新型的加强垫片的设置，有利于在切削产生振动时，刀片不会上下窜动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖面结构示意图。

图中：

1-刀片本体，2-断屑槽，21-粗加工断屑槽，22-精加工断屑槽，3-固定槽，4-加强垫片，5-切削刃，6-固定孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示

本实用新型提供一种硬化钢用PCBN刀片，包括刀片本体1，断屑槽2，固定槽3，加强垫片4，切削刃5和固定孔6，所述的断屑槽2位于刀片本体1的上表面边缘且平行于切削刃5；所述的固定槽3位于刀片本体1的中心；所述的加强垫片4位于刀片本体1的中心；所述的切削刃5位于刀片本体1的边缘；所述的固定孔6位于刀片本体1的中心。

所述的刀片本体1采用立方氮化硼材料制成的六边形结构，具有很好的耐磨性,耐热性好,化学稳定性好。

所述的断屑槽2的横截面采用圆弧形结构；所述的断屑槽2包括粗加工断屑槽21和精加工断屑槽22，所述的粗加工断屑槽21的圆弧半径为0.5-1.5mm，深度为0.25-0.9mm；所述的精加工断屑槽22的圆弧半径为0.2-1mm，深度为0.2-0.7mm，有利于控制切屑的流出方向，保持加工面精度，降低切削抵抗，延长刀具寿命。

所述的断屑槽2采用六条，其中粗加工断屑槽21、精加工断屑槽22各采用三条，有利于对硬化钢进行粗加工和精加工时切断排除切屑，防止划伤已加工表面。

所述的固定槽3采用正六边形结构，深度为1-3mm，有利于在切削产生振动时，刀片不会飞出和偏转，提高了生产时的安全性和工件的表面加工质量。

所述的加强垫片4采用锥形结构，有利于在切削产生振动时，刀片不会上下窜动。

工作原理

本实用新型中，刀片本体1通过压在加强垫片4的螺钉安装在刀柄上，固定槽3固定在刀柄的正六边形凸起上，防止切削产生振动时，刀片本体1飞出和偏转，对硬质钢粗加工时可以采用带粗加工断屑槽21的切削刃5，进行高速度和高进给量切削，精加工时可以采用带精加工断屑槽22的切削刃5，对粗加工后的表面进行精加工，精加工和粗加工可以使用一个刀片，进行完粗加工后可以通过旋松刀片压紧螺钉，从固定槽3中拿出刀片本体1进行转位到带有精加工切屑槽22的切削刃继续进行精加工，可以提高加工效率，省去来回更换刀片本体1的麻烦。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。