一种加工矩形槽用车刀及机床的制作方法

本实用新型涉及零件加工用刀具领域，特别是指一种加工矩形槽用车刀及机床。

背景技术：

现有技术在加工生产图1所示矩形槽零件时，常用图2所示的普通矩形槽车刀，零件所需加工的矩形槽的宽度与矩形槽车刀的刀齿宽度相同。普通矩形槽车刀设有一个刀齿，加工完一个槽后，需要先将普通矩形槽车刀退出，再沿着零件轴线移动至下个待加工槽位处进行加工，如此类推，直至加工完成五个槽。使得加工辅助时间加长，加工效率低下，不利于批量化生产，而且机床系统自身和人工操作的误差，使得加工出的零件形成误差累积，加工的零件槽距精度不合格。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种加工矩形槽用车刀及机床，以解决现有车刀加工零件矩形槽效率低，精度不合格的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种加工矩形槽用车刀，包括刀体，所述刀体呈圆柱形，所述刀体的圆周面间隔设有多个环形刀齿，所述环形刀齿的横截面呈矩形，所述刀体沿其轴向方向的圆周面还设有一内陷刀口。

其中，所述刀体的圆周面等间距设有多个环形刀齿。

其中，所述环形刀齿的数量为五个。

其中，所述刀体设有轴孔。

其中，所述刀体一端设有凸台，所述刀体的另一端设有凹台，所述凸台与所述凹台上均设有销孔。

一种机床，所述机床安装有以上任一项所述的车刀。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种加工矩形槽用车刀及机床，通过车刀设置多个环形刀齿，同时对零件加工矩形槽，节约时间，提高加工效率，内陷刀口，对接零件的切入位，提高零件的加工精度，利于批量化生产。

附图说明

图1为现有技术加工完成的矩形槽零件结构示意图；

图2为现有普通矩形槽车刀的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的主视图；

图5为本实用新型实施例的俯视图；

图6为本实用新型实施例的左视图；

图7为本实用新型实施例的右视图。

图中，1：刀体；2：环形刀齿；3：内陷刀口；4：轴孔；5：凸台；6：凹台；7：销孔；8：齿距。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图3、图4和图5所示，一种加工矩形槽用车刀，包括刀体1，所述刀体1呈圆柱形，所述刀体1的圆周面间隔设有多个环形刀齿2，所述环形刀齿2的横截面呈矩形，所述刀体1沿其轴向方向的圆周面还设有一内陷刀口3。

其中，刀体1的圆周面等间距设有五个环形刀齿2，即每相邻两个环形刀齿2间的齿距8相同，同时对待加工零件加工5个矩形槽，缩短了加工辅助时间，提高了加工效率，避免移动刀体1，提高了加工精度。

如图6和图7所示，进一步的，刀体1设有轴孔4，用以安装在机床的转轴上；刀体1一端设有凸台5，所述刀体1的另一端设有凹台6，所述凸台5与所述凹台6上均设有销孔7，方便与机床的卡固机构连接。防止车刀与转轴发生相对转动。

本实用新型实施例还提供一种机床，所述机床安装设有上述车刀。

本实用新型实施例的工作原理如下：

将车刀套装于机床上的转轴上，卡固机构分别与凸台、凹台卡固，通过销轴与销孔销固，实现车刀固定安装在机床上；

将零件安装在机床的待加工位，使零件置于车刀的内陷刀口处，保证5个环形刀齿的起始端均与零件的切入位对接；

开启机床，使车刀与零件均顺时针转动，待零件上加工的矩形槽的深度与刀齿的高度相同时，关闭机床，完成加工。

本实用新型提供的一种加工矩形槽用车刀及机床，通过车刀设置多个环形刀齿，同时对零件加工矩形槽，节约时间，提高加工效率，内陷刀口，对接零件的切入位，提高零件的加工精度，利于批量化生产。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。