一种钢板折弯机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢板折弯机，包括机架、折弯上模和折弯下模组，所述折弯下模组包括至少两个相连接的下模具，所述下模具均转动连接于机架，所述机架滑动连接有用于夹紧下模具的限位件。若干所述下模具一体成型，若干所述下模具均开设有折弯槽。本实用新型提供了可以实现若干不同形状的折弯需求，提高更换模具效率的一种钢板折弯机。
【专利说明】
一种钢板折弯机
【背景技术】
[0002] 在吊机生产的企业中，往往都会需要对平直钢板进行不同形状或角度的折弯，从而来满足各个零部件的生产制造。
[0003] 中国专利公开号CN 205165439U的专利文件公开了一种带顶出机构的折弯机，包括底座，所述底座上设有折弯下模与置料台，还包括设置在折弯下模上方的折弯上模，所述折弯下模内部设有矩形槽，所述折弯下模凹部设有连通槽，所述连通槽与矩形槽连通，所述矩形槽内设有倒“T”型顶块，所述倒“T”型顶块下部设有弹性机构，所述倒“T”型顶块小端宽度略小于连通槽宽度，大端宽度大于连通槽宽度。上述技术方案中的折弯下模只具有一种形状，所以只能将钢板折弯出特定的形状，但是在实际加工过程中，会需要对钢板进行不同程度或不同形状的折弯。
【实用新型内容】
[0004] 本实用新型的目的是提供一种钢板折弯机，通过若干下模具所构成的折弯下模组且转动连接于机架，可以实现若干不同形状的折弯需求，避免拆装模具所导致加工效率降低。
[0005] 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种钢板折弯机， 包括机架、折弯上模和折弯下模组，所述折弯下模组包括至少两个相连接的下模具，所述下模具均转动连接于机架，所述机架滑动连接有用于夹紧下模具的限位件。
[0006] 通过采用上述技术方案，使一台钢板折弯机具有若干不同形状的下模具，并且转动整个折弯下模组，并利用限位件来对下模具进行夹紧，就能对钢板实现多种不同的折弯需求，避免了在需要对钢板进行不同形状的折弯时，必须对折弯下模组进行拆卸更换，直接转动下模具，就能改变钢板的折弯形状，提高了加工效率，且扩大了整台钢板折弯机的适用范围。
[0007] 本实用新型进一步设置为:若干所述下模具一体成型，若干所述下模具均开设有折弯槽。
[0008] 通过采用上述技术方案，一体成型的下模具，使整个折弯下模组的生产制造更加方便，减小了生产成本，避免了利用连接结构来连接的若干下模具在长时间使用之后，会产生损坏而导致脱离，降低折弯质量;不同下模具上的不同折弯槽，实现了多种的折弯需求。
[0009] 本实用新型进一步设置为:所述机架设有基座，所述基座转动连接有转轴，所述转轴连接于折弯下模组且转动实现其中一个下模具朝向折弯上模。
[〇〇1〇]通过采用上述技术方案，利用基座上的转轴，能够对整个折弯下模组进行定位，使下模具可以对准于折弯上模，从而获得良好的折弯质量，并且利用转轴，就能随意改变折弯上模下方的下模具，从而使该钢板折弯机具有更大的使用范围，可以满足更多的生产需求。
[0011] 本实用新型进一步设置为:所述机架位于其宽度方向两端均螺纹连接有调节杆， 所述限位件连接于调节杆且由所述调节杆推动抵紧于下模具。
[0012] 通过采用上述技术方案，利用与机架螺纹连接的调节杆，可以对限位件进行调节和驱动，从而对下模具施加一个抵紧力，使下模具在折弯过程中不会发生转动，保证了折弯质量;并且螺纹连接的方式具有一定的自锁性，利用外力难以克服限位件的夹紧力来使下模具在机架上发生转动。
[0013] 本实用新型进一步设置为:所述机架开设有与其宽度方向呈平行设置的滑槽，所述限位件嵌设且滑动连接于滑槽，所述限位件设有与竖直平面呈平行设置的夹紧面，所述夹紧面抵触于下模座侧壁。
[〇〇14]通过采用上述技术方案，利用滑槽，能够对限位件的移动进行导向限位，并且结合下模具两侧的限位件上的竖直平面，可以对下模具的侧壁进行抵触调整，使下模具在两个限位件共同抵触夹紧时，实现呈竖直设置，使下模具对准于折弯上模，获得良好的折弯质量。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述转轴同轴连接有槽轮，所述机架转动连接有缺口圆盘，所述缺口圆盘上连接有与槽轮呈啮合设置的转臂。
[〇〇16]通过采用上述技术方案，转动缺口圆盘，能够对槽轮进行一定角度的转动，从而每一次的转动，使整个折弯下模组也只转动一定的角度，每次调节转动，使折弯下模组中的其中一个下模具对准于折弯上模，在需要进行不同形状的折弯时，只需利用缺口圆盘使槽轮带动转轴进行规定角度的转动就能使下模具实现定位，无需依靠人工去调整转轴的转动角度。
[0017] 综上所述，本实用新型具有以下有益效果:利用转动圆盘、槽轮和转轴，能够在每一次转动时，就实现折弯下模组中的其中一个下模具上的折弯槽对准于折弯上模，可以提高折弯质量，并且实现一台钢板折弯机能够对钢板进行不同形状的折弯。
【附图说明】
[0018] 图1是本实施例的结构示意图；
[〇〇19]图2是图1的I部放大图；
[0020] 图3是本实施例主要用于体现槽轮的结构示意图。
[0021] 附图标记:1、机架；2、折弯上模;21、上模座；3、下模具；31、折弯槽;4、基座；5、转轴;6、调节杆;7、滑槽;8、夹紧面;9、槽轮;91、卡槽;10、缺口圆盘;101、凸块;11、支架；12、电机;13、限位件。
【具体实施方式】
[0022] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0023] —种钢板折弯机，参照图1所示，包括机架1，在机架1上沿竖直方向滑动连接有折弯上模2，折弯上模2可拆卸连接于上模座21，上模座21连接有油缸，依靠油缸的驱动，能够实现折弯上模2在竖直方向上的移动来对工件完成折弯加工。
[0024] 参照图1-3所示，在机架1位于折弯上模2的下方设有一个工作平台，在工作平台长度方向的两端均设有一个长方体基座4,在基座4中穿设且转动连接有一根转轴5,转轴5的轴向与机架1的长度方向呈平行设置。
[0025] 在两根相对的转轴5之间连接有折弯下模组，折弯下模组包括四个长方体下模具 3,下模具3的长度方向与机架1的长度方向呈平行设置，四个下模具3—体成型且构成一个大长方体，在每一个下模具3的表面均开设有折弯槽31，折弯槽31具有不同的形状和不同角度的倾斜斜面。
[0026] 在机架1位于其宽度方向的两端均向上延伸有一块基板，在基板中螺纹连接有一根调节杆6,调节杆6的长度方向与机架1的宽度方向呈平行设置;在调节杆6的端部连接有限位件13,限位件13背离调节杆6的一侧设有一个与竖直平面呈平行设置的夹紧面8,夹紧面8能够抵触于下模具3表面;在工作台的表面设有与其宽度方向呈平行设置的滑槽7,限位件13嵌设且滑动连接于滑槽7。
[〇〇27]在转轴5穿设出基座4的一端设有一个支架11，支架11设有与转轴5呈同轴连接的槽轮9，槽轮9沿其圆周方向均匀设置有四个卡槽91;在支架11上转动连接有一个缺口圆盘 10,在缺口圆盘10的边缘开设有一个缺口，在缺口中设有一个与卡槽91呈嵌设且滑动配合的凸块101;在缺口圆盘10的中心同轴连接有一个电机12;在机架1位于支架11的下方设有一个气缸，气缸顶杆朝上。
[0028] 本实施例的工作原理是:松开限位件，根据需要折弯出的形状选择其中一个下模具3，启动气缸，将支架11向上抬起，启动电机12，转动缺口圆盘10，使凸块101嵌设到卡槽91 中，从而带动槽轮9转动90度，进而使转轴5带动整个折弯下模组转动90度，使所需要的下模具3的折弯槽31朝向折弯上模2，启动气缸，带动支架11往下运动;再旋动调节杆6，推动限位件13在滑槽7中朝向下模具3移动，实现对下模具3表面的抵触夹紧作用，使整个折弯下模组不会在折弯过程中发生转动，从而完成高质量的折弯加工。
[0029] 本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种钢板折弯机，包括机架(1)、折弯上模(2)和折弯下模组，其特征是:所述折弯下 模组包括至少两个相连接的下模具(3)，所述下模具(3)均转动连接于机架(1)，所述机架 (1)滑动连接有用于夹紧下模具(3)的限位件(13)。2.根据权利要求1所述的一种钢板折弯机，其特征是:若干所述下模具(3)—体成型，若 干所述下模具(3)均开设有折弯槽(31)。3.根据权利要求1所述的一种钢板折弯机，其特征是:所述机架(1)设有基座(4)，所述 基座(4)转动连接有转轴(5)，所述转轴(5)连接于折弯下模组且转动实现其中一个下模具 (3)朝向折弯上模(2)。4.根据权利要求1所述的一种钢板折弯机，其特征是:所述机架(1)位于其宽度方向两 端均螺纹连接有调节杆(6)，所述限位件连接于调节杆(6)且由所述调节杆(6)推动抵紧于 下模具(3)。5.根据权利要求4所述的一种钢板折弯机，其特征是:所述机架(1)开设有与其宽度方 向呈平行设置的滑槽(7)，所述限位件(13)嵌设且滑动连接于滑槽(7)，所述限位件(13)设 有与竖直平面呈平行设置的夹紧面(8)，所述夹紧面(8)抵触于下模座侧壁。6.根据权利要求3所述的一种钢板折弯机，其特征是:所述转轴(5)同轴连接有槽轮 (9 )，所述机架(1)转动连接有缺口圆盘(10 )，所述缺口圆盘(10 )上连接有与槽轮(9 )呈啮合 设置的凸块(101)。
【文档编号】B21D5/06GK205701951SQ201620657122
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】姚斌
【申请人】平湖市博强机械制造有限公司