一种钢板折弯机下模的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种钢板折弯机下模，属于钢板折弯机模具工艺装备领域。技术方案是：包含卡板（2）、连接件（3）、封板（6）、撑板（7）、V形板（8）和垫板（9），V形板（8）V形两侧设有若干个撑板（7），撑板（7）两侧长轴方向通过封板（6）连接，且固定在垫板（9）上，V形板（8）V形开口两个边缘长度方向上对称设有连接件（3），连接件（3）上设有长方槽，长方槽内设有圆钢（1），卡板（2）固定在V形板（8）上，且卡在圆钢（1）上。本实用新型的有益效果是：生产成本低，制造周期较短，减少钢板与V形板开口两侧摩擦，保证钢板表面质量。结构简单，更换，维修方便。
【专利说明】一种钢板折弯机下模
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钢板折弯机下模，属于钢板折弯机模具工艺装备领域。
【背景技术】
[0002]目前，在生产过程中，用于钢板折弯的折弯机下模一般均由实体模具钢材经由锻造、切割、修磨、热处理等工序制造而成，工艺复杂，制造成本高，生产时间长，而且折弯钢板时，由于钢板与V形板开口两侧滑动摩擦，容易损伤钢板表面质量。
实用新型内容
[0003]本实用新型目的是提供一种钢板折弯机下模，减少钢板与V形板开口两侧摩擦，保证钢板表面质量，解决【背景技术】中存在的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]一种钢板折弯机下模，包含卡板、连接件、封板、撑板、V形板和垫板，V形板V形两侧设有若干个撑板，撑板两侧长轴方向通过封板连接，且固定在垫板上，V形板V形开口两个边缘长度方向上对称设有连接件，连接件上设有长方槽，长方槽内设有圆钢，卡板固定在V形板上，且卡在圆钢上。
[0006]所述V形板V形两侧的撑板上分别设有吊耳，且对称布置。撑板的数量及间距按所需下模长度及整体强度确定。
[0007]钢板折弯时，钢板与V形板V形开口两侧连接件上的圆钢接触，随着折弯机上模的下压，钢板变形，钢板与圆钢之间相对滚动，减少了之间的摩擦，保护了钢板表面质量。
[0008]本实用新型的有益效果是:生产成本低，制造周期较短，减少钢板与V形板开口两侧摩擦，保证钢板表面质量。结构简单，更换，维修方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型结构示意图；
[0010]图2是本实用新型侧视图；
[0011]图中:圆钢1、卡板2、连接件3、螺钉4、吊耳5、封板6、撑板7、V形板8、垫板9。【具体实施方式】
[0012]以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
[0013]参照附图1、2，一种钢板折弯机下模，包含卡板2、连接件3、封板6、撑板7、V形板8和垫板9，V形板8根据所需下模开口尺寸由硬度及耐磨性均优于需加工材料的钢板折成，V形板8V形两侧焊接若干个撑板7，撑板7按V形板8夹角及外圆相应尺寸加工，撑板7数量及间距按所需下模长度及整体强度确定，撑板7上分别设有两个吊耳5，且对称布置，撑板7两侧长轴方向通过封板6连接，且固定在垫板9上，V形板8V形开口两个边缘长度方向上对称设有连接件3，连接件3上设有长方槽，长方槽内设有圆钢1，润滑脂润滑，可在长方槽内自由转动，卡板2通过螺钉4固定在V形板8上，且卡在圆钢I上，用于限制长槽内圆钢I沿轴向的移动。钢板折弯时，钢板与V形板8V形开口两侧连接件3上的圆钢I接触，随着折弯机上模的下压，钢板变形，钢板与圆钢I之间相对滚动，减少了之间的摩擦，保护了钢板表面质量。圆钢I磨损后可随时更换，维修方便。
【权利要求】
1.一种钢板折弯机下模，其特征在于包含卡板(2)、连接件(3)、封板(6)、撑板(7)、V形板(8)和垫板(9)，V形板(8) V形两侧设有若干个撑板(7)，撑板(7)两侧长轴方向通过封板(6 )连接，且固定在垫板(9 )上，V形板(8 ) V形开口两个边缘长度方向上对称设有连接件(3)，连接件(3)上设有长方槽，长方槽内设有圆钢(1)，卡板(2)固定在V形板(8)上，且卡在圆钢(I)上。
2.根据权利要求1所述的钢板折弯机下模，其特征在于所述V形板(8)V形两侧的撑板(7 )上分别设有吊耳(5 )，且对称布置。
【文档编号】B21D37/10GK203565665SQ201320716205
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月14日 优先权日:2013年11月14日
【发明者】吕二宾, 秦建伟, 孙明明, 张胜利 申请人:保定天威集团有限公司