修边刀的制作方法

本实用新型涉及一种修边刀,更具体地说，它涉及一种修边刀。

背景技术：

目前在金属、木器和塑料等领域的生产加工中经常会使用到修边刀，其一般采用焊接式的直刃刀齿结构，在铣削加工过程中，现有的立铣刀的直刃刀齿的刀刃部分整个同时切入和切出，由于直刃刀齿的刀刃部分与工件接触面积较大，铣削出的木屑不容易排出，容易堵在刀具与加工面的附近，这类修边刀所承受的阻力也较大且不能实现快速切削，一旦切削速度过大，修边刀很容易出现合金飞裂或断刀的情况，存在一定的安全隐患，且使用寿命不长。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种修边刀。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种修边刀，包括刀具握把和刀头，所述刀具握把上设有与刀头尺寸配合的刀头固定槽和固定块，所述刀头固定槽内设有固定安装孔，所述刀头上设有与固定安装孔直径相同的辅助固定孔，所述固定安装孔沿刀头固定槽的径向设有多个，所述固定块包括固定安装基准面和固定锚块，固定锚块与固定安装孔尺寸配合，所述固定安装基准面上设有与固定锚块配合的锚块滑道。

作为优选的，所述固定安装孔设有两个。

作为优选的，所述固定安装孔的直径为2～2.2mm。

作为优选的，所述固定安装基准面与刀头固定槽的宽度相等。

本实用新型相对现有技术相比具有以下优点：通过设置刀头固定槽、固定块、固定安装孔和辅助固定孔，相比于传统的在刀具握把上设置凸块，在刀头上设置和凸块配合的通孔来进行连接，在刀头的切削长度范围可调的前提下实现了对刀头的稳定保护，有效避免了在切削时刀头发生断裂的可能性。

附图说明

图1为本实用新型修边刀实施例中刀具握把部分的结构示意图；

图2为本实用新型修边刀实施例中固定块部分的结构示意图。

图中：1、刀具握把；2、刀头固定槽；3、固定块；31、固定安装基准面；32、固定锚块；33、锚块滑道；4、固定安装孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型修边刀实施例做进一步说明。

一种修边刀，包括刀具握把1和刀头，刀具握把1上设有与刀头尺寸配合的刀头固定槽2和固定块3，刀头固定槽2内设有与固定块3尺寸配合的固定安装孔4，刀头上设有与固定安装孔4直径相同的辅助固定孔，固定安装孔4沿刀头固定槽2的径向设有多个，固定块3包括固定安装基准面31和固定锚块32，固定锚块32与固定安装孔4尺寸配合，固定安装基准面31上设有与固定锚块32配合的锚块滑道33。通过设置刀头固定槽2、固定块3、固定安装孔4和辅助固定孔，相比于传统的在刀具握把1上设置凸块，在刀头上设置和凸块配合的通孔来进行连接，在刀头的切削长度范围可调的前提下实现了对刀头的稳定保护，有效避免了在切削时刀头发生断裂的可能性。

固定安装孔4设有两个。由于修边刀一般尺寸都比较小，其调节范围无需太大，设置两个固定安装孔4足够。

固定安装孔4的直径为2～2.2mm。

固定安装基准面31与刀头固定槽2的宽度相等。将二者的宽度设置成相等，也能对刀头起到辅助的固定和保护作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。