一种用于钢带分条机前的钢带定位装置的制作方法

本实用新型是一种用于钢带分条机前的钢带定位装置，属于钢带加工设备领域。

背景技术：

锈钢钢带的切割加工前需要将卷状的不锈钢钢带进行放卷，放卷前的不锈钢呈卷状被卷绕在放卷机上，然后放卷机进行旋转，将卷绕在放卷机上的不锈钢带不断输送至生产线的进料口，分条机的进料辊再讲钢带持续的拉入进料口内。钢带的分切加工由分条机的进行，钢带送入分条机由分条机的刀片将钢带进行切割，在钢带进入分条机之前需要通过钢带定位机构，对钢带进行定位。

现有的钢带定位机中上压辊与下压辊之间的距离大小固定，只能对一种厚度的钢带进行定位，使用范围窄，利用率低，投入成本高，而且，现有的钢带定位机构中没有安装钢带冷却机构，钢带与上压辊以及下压辊之间产生摩擦，温度升高，容易产生热变形，降低了钢带的加工质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于钢带分条机前的钢带定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高，提高了钢带的加工质量。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于钢带分条机前的钢带定位装置，包括底座、定位压平机构以及冷却机构，所述底座上端安装有定位压平机构，所述定位压平机构左侧装配有冷却机构，所述冷却机构设置在底座上端，所述定位压平机构包括下压辊、轴承一、气缸、轴承二、上压辊、水平限位板、滑轨以及滑块，所述底座上端安装有滑轨，所述滑轨上端装配有滑块，所述滑块上端设置有水平限位板，所述水平限位板左侧设置有上压辊，所述上压辊前端装配有轴承二，所述轴承二下端安装有气缸，所述气缸下端安装有轴承一，所述轴承一后端安装有下压辊，所述冷却机构包括支撑框架、排风管、风扇以及制冷片，所述支撑框架安装在上压辊左侧，所述支撑框架装配在底座上端，所述支撑框架内部顶端安装有风扇，所述风扇下端安装有排风管，所述排风管下侧设置有制冷片，所述制冷片安装在底座上侧。

进一步地，所述制冷片前后两端对称安装有两个连接杆，所述制冷片通过两个连接杆与支撑框架相连接。

进一步地，所述滑块右端安装有锁紧螺栓，且锁紧螺栓穿过滑块与滑轨相连接。

进一步地，所述水平限位板前端安装有两个以上滚珠。

进一步地，所述水平限位板以及滑块均设有两个，所述滑块对称安装在滑轨上端。

进一步地，所述气缸设有两个，所述上压辊前后两端对称安装有两个轴承二，所述下压辊前后两端对称安装有两个轴承一，所述轴承一下端安装有支架杆。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于钢带分条机前的钢带定位装置，本实用新型因增加轴承一、气缸、轴承二、上压辊、水平限位板、滑轨以及滑块，该设计可对各种厚度以及宽度不同的钢带进行定位，扩大了使用范围，提高了利用率，降低了投入成本，解决了现有的钢带定位机中上压辊与下压辊之间的距离大小固定，只能对一种厚度的钢带进行定位，使用范围窄，利用率低，投入成本高的弊端。

本实用新型由于增加支撑框架、排风管、风扇以及制冷片，该设计可对钢带进行降温，防止钢带产生热变形，提高了钢带的加工质量，解决了现有的钢带定位机构中没有安装钢带冷却机构，钢带与上压辊以及下压辊之间产生摩擦，温度升高，容易产生热变形，降低了钢带的加工质量的问题。

因制冷片前后两端对称安装有两个连接杆，制冷片通过两个连接杆与支撑框架相连接，该设计便于制冷片与支撑框架的连接，因滑块右端安装有锁紧螺栓，且锁紧螺栓穿过滑块与滑轨相连接，该设计可对滑块进行固定，因水平限位板前端安装有两个以上滚珠，该设计可减小钢带与水平限位板的摩擦，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高，提高了钢带的加工质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于钢带分条机前的钢带定位装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于钢带分条机前的钢带定位装置中定位压平机构的示意图；

图3为本实用新型一种用于钢带分条机前的钢带定位装置中冷却机构的示意图；

图中：1-底座、2-定位压平机构、3-冷却机构、21-下压辊、22-轴承一、23-气缸、24-轴承二、25-上压辊、26-水平限位板、27-滑轨、28-滑块、31-支撑框架、32-排风管、33-风扇、34-制冷片。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钢带分条机前的钢带定位装置，包括底座1、定位压平机构2以及冷却机构3，底座1上端安装有定位压平机构2，定位压平机构2左侧装配有冷却机构3，冷却机构3设置在底座1上端。

定位压平机构2包括下压辊21、轴承一22、气缸23、轴承二24、上压辊25、水平限位板26、滑轨27以及滑块28，底座1上端安装有滑轨27，滑轨27上端装配有滑块28，滑块28上端设置有水平限位板26，水平限位板26左侧设置有上压辊25，上压辊25前端装配有轴承二24，轴承二24下端安装有气缸23，气缸23下端安装有轴承一22，轴承一22后端安装有下压辊21，该设计可对各种厚度以及宽度不同的钢带进行定位，扩大了使用范围。

冷却机构3包括支撑框架31、排风管32、风扇33以及制冷片34，支撑框架31安装在上压辊25左侧，支撑框架31装配在底座1上端，支撑框架31内部顶端安装有风扇33，风扇33下端安装有排风管32，排风管32下侧设置有制冷片34，制冷片34安装在底座1上侧，该设计可对钢带进行降温，防止钢带产生热变形，提高了钢带的加工质量。

制冷片34前后两端对称安装有两个连接杆，制冷片34通过两个连接杆与支撑框架31相连接，滑块28右端安装有锁紧螺栓，且锁紧螺栓穿过滑块28与滑轨27相连接，水平限位板26前端安装有两个以上滚珠，水平限位板26以及滑块28均设有两个，滑块28对称安装在滑轨27上端，气缸23设有两个，上压辊25前后两端对称安装有两个轴承二24，下压辊21前后两端对称安装有两个轴承一22，轴承一22下端安装有支架杆。

具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，工作人员观察钢带的厚度以及宽度，然后工作人员开启气缸23，气缸23工作带动轴承二24向上移动，轴承二24向上移动带动上压辊25向上移动，当上压辊25移动到合适高度后，工作人员关闭气缸23，实现对上压辊25与下压辊21之间的间距调节，然后工作人员前后移动滑块28，滑块28前后移动带动水平限位板26前后移动，当水平限位板26移动到合适位置时，工作人员转动锁紧螺栓，实现对滑块28进行固定，然后工作人员将钢带放置在两个水平限位板26之间，并将钢带穿过上压辊25与下压辊21之间，该设计可适用于各种类型的钢带，扩大了使用范围。

工作人员开启上压辊25以及下压辊21，上压辊25以及下压辊21转动带动钢带向左移动，经过压平调整的钢带在制冷片34下侧移动，工作人员同时开启风扇33以及制冷片34，风扇33工作产生风，风扇33产生的风通过排风管32被分散开，同时制冷片34工作实现制冷，经过分散的风经过制冷片34变成冷风，吹向钢带，实现对钢带进行降温，该设计可防止钢带产生热变形。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。