一种打包钢带放置架的制作方法

本实用新型涉及钢材领域，更具体地说，它涉及一种打包钢带放置架。

背景技术：

在钢材领域，在钢管生产完成后，为了方便装卸及搬运，需要用打包钢带将多根钢管打包成捆。

目前，公开号为CN202912512U的中国专利公开了一种用于打包钢带放置及回旋的固定装置，该固定装置由放置及回旋部件和支撑部件组成，所述的支撑部件包括有底座和支撑架，相互平行的两个支撑架垂直固定于所述的底座上，在每个支撑架的顶端分别设有支撑凹槽；所述的放置及回旋部件包括有轴、轴承、轴承座和轮盘，所述轴的两端架设于支撑架的支撑凹槽中，轴上通过一个轴套固定所述的轴承，轴承的外圈套有所述的轴承座，两个轮盘套设于所述的轴上，两个轮盘的中间夹持固定有所述的轴承和轴承座；所述轴承座的外径略小于打包钢带的内径以在两个轮盘之间放置所述的打包钢带；所述放置和回旋部件与支撑部件之间通过将所述的轴放置于所述支撑凹槽内且两端固定连接。

安装打包钢带时，需要将轮盘中心放入轴后平放在地面上，再将打包钢带的圆心与轮盘圆心对准，将打包钢带放置在轮盘上，再将轴承座与轴承放置在打包钢带的轴心内，并将另一个轮盘穿过轴盖在打包钢带上，在用螺母将轴固定紧。这种装置虽然能够实现打包钢带的抽取，但更换打包钢带时过程较为繁琐，效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种打包钢带放置架，通过转动轴及第一嵌槽的开设，将转动轴嵌设在支撑架上的第一嵌槽内，转动轴能够方便地装卸在支撑架上，便于打包钢带的更换，效率较高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种打包钢带放置架，包括底架、固定连接在底架上的支撑架和用于悬挂打包钢带的转动轴，两个所述支撑架平行设置，所述支撑架远离底架的一侧开设有垂直于支撑架的第一嵌槽，所述转动轴的两端分别嵌设在两个第一嵌槽内。

通过采用上述技术方案，将转动轴穿过打包钢带中心的孔中，水平向上提升转动轴，将转动轴的两端嵌设在两个支撑架上的第一嵌槽内，打包钢带能够方便地放置在打包钢带放置架上；直接将转动轴向上提升，即可将转动轴脱离第一嵌槽，便于转动轴的取下，转动轴能够方便地装卸在支撑架上，便于打包钢带的更换，效率较高。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架包括第一水平架、第三水平架和第一竖直架，所述底架垂直固定连接在第三水平架端部，所述第一竖直架垂直固定连接在第三水平架的端部，且第一竖直架垂直于底架，第一水平架垂直固定在第一竖直架的顶端，所述第一嵌槽位于第一水平架远离底架的一侧。

通过采用上述技术方案，第一水平架、第三水平架和第一竖直架围成矩形框，优化了支撑架的结构，支撑架有较大的结构强度，节省材料，节约了成本。

本实用新型进一步设置为：所述第一水平架远离第三水平架的一侧还开设有垂直于转动轴的第二嵌槽。

通过采用上述技术方案，打包钢带能够从第二嵌槽的端部伸出，打包钢带抵触在第二钢条的内壁上，减小了打包钢带在拉取过程中晃动的可能，便于工人拉取打包钢带；同时在操作过程中会使用到胶带和打包钢带的连接件，将胶带和打包钢带的连接件放置在第二嵌槽内，便于胶带和打包钢带的连接件的取用。

本实用新型进一步设置为：所述转动轴的端部与第二嵌槽的内壁之间设有间隙。

通过采用上述技术方案，转动轴能够在两个第一水平架之间滑移，便于转动轴上的打包钢带在拉取过程中，更加容易松动，便于打包钢带的拉取。

本实用新型进一步设置为：还包括固定连接在两个支撑架之间的第一连接块，所述第一连接块一端固定连接在两个第三水平架之间，另一端固定连接在两个第一竖直架之间。

通过采用上述技术方案，第一连接块的添加，增加了第三水平架与第一竖直架之间的约束，减小了第三水平架与第一竖直架脱离的可能；也增加了两个支撑架之间的约束，减小了两个支撑架底部晃动的可能，减小了转动轴从第一嵌槽掉落的可能。

本实用新型进一步设置为：还包括固定连接在两个支撑架之间的第二连接块，所述第二连接块一端固定连接在两个第一水平架之间，另一端固定连接在两个第一竖直架之间。

通过采用上述技术方案，第二连接块的添加，增加了第一水平架与第一竖直架之间的约束，减小了第一水平架与第一竖直架脱离的可能；也增加了两个支撑架之间的约束，减小了两个支撑架顶部晃动的可能，减小了转动轴从第一嵌槽掉落的可能。

本实用新型进一步设置为：还包括固定连接在两个支撑架之间的第三连接块，所述第三连接块位于第二连接块靠近第三水平架的一侧，第二连接块和第三连接块之间设有出钢槽。

通过采用上述技术方案，第二连接块和第三连接块之间形成出钢槽，将打包钢带从出钢槽中穿出，减小了打包钢带晃动的可能，便于打包钢带的拉取。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架还包括第二竖直架和第二水平架，所述第二竖直架一端固定连接在第三水平架上，所述第二竖直架另一端固定连接在第一水平架上，所述第二水平架的两端分别固定连接在两个第一竖直架上。

通过采用上述技术方案，第二水平架与第二竖直架的添加增加了支撑架的结构强度，减小支撑架损坏的可能；同时放置在两个支撑架之间的打包钢带在拉取过程中，容易松散较为杂乱，第二竖直架与第二水平架的添加对打包钢带的两侧进行限位，减小了打包钢带向两侧延伸的可能，减小了打包钢带杂乱的可能。

本实用新型进一步设置为：两个所述支撑架之间的间距大于打包钢带的宽度且小于打包钢带的宽度的两倍。

通过采用上述技术方案，两个支撑架之间的距离大于打包钢带的宽度，打包钢带悬挂在转动轴上，打包钢带能够易于松动，便于工人拉取打包钢带，减小了拉取所需的拉力；两个支撑架之间的距离小于两个打包钢带的宽度，减小了拉取打包钢带时，打包钢带从侧面脱落，减小了打包钢带杂乱的可能。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：将转动轴直接嵌设在两个第一水平架上的第一嵌槽内，转动轴能够方便地放置在第一水平架上，便于更换打包钢带；第一、第二和第三连接块的添加增加了两个支撑架之间的约束，减小了转动轴掉落的可能；打包钢带能够从出钢槽中穿出，减小了打包钢带杂乱的可能，便于拉取打包钢带。

附图说明

图1为本实施例和打包钢带的装配图；

图2为图1的A向视图。

附图标记：1、底架；2、支撑架；21、第一水平架；22、第二水平架；23、第三水平架；24、第一竖直架；25、第二竖直架；211、第一嵌槽；212、第二嵌槽；3、转动轴；4、第一连接块；5、第二连接块；6、第三连接块；7、出钢槽；8、打包钢带。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型做进一步说明。

一种打包钢带放置架，包括左右两个田字形的支撑架2，支撑架2包括底端的第三水平架23、垂直固定在第三水平架23两端上方的第一竖直架24、垂直固定连接在两个第一竖直架24之间顶端的第一水平架21、垂直固定连接在第一水平架21和第三水平架23之间的第二竖直架25、垂直固定连接在两个第一竖直架24之间的第二水平架22，且支撑架2一体形成；第三水平架23的两端外侧各垂直固定连接有一个底架1，且底架1与支撑架2均采用槽钢。

两个支撑架2之间底端的前后两侧各固定有一个第一连接块4，第一连接块4的上端固定连接在两个第一竖直架24之间，第一连接块4的下端固定连接在两个第三水平架23之间；支撑架2之间前后两侧的顶部各固定有一个第二连接块5，第二连接块5的上端固定连接在两个第一水平架21之间，第二连接块5的下端固定连接在两个前侧的第一竖直架24之间；第二连接块5的正下方固定连接有第三连接块6，第三连接块6固定连接在两个第一竖直架24之间，第二连接块5与第三连接块6之间设有出钢槽7。

两个第一水平架21的相互面对的一侧中部开设有矩形的第一嵌槽211，空心的转动轴3两端分别嵌设在两个第一嵌槽211内，第一水平架21上侧开设前后方向的第二嵌槽212，转动轴3的端部与第二嵌槽212的内壁之间设有间隙。

转动轴3上挂有成捆的打包钢带8，两个支撑架2之间的间距大于打包钢带8的宽度，但小于两个打包钢带8的宽度。

工作原理：将转动轴3从第一嵌槽211内取下，转动轴3嵌设在打包钢带8中心的孔内，水平提升转动轴3，将转动轴3放置在第一嵌槽内，将打包钢带8的端部从出钢槽7中穿出，即可完成打包钢带8的安装。

向前端拉动打包钢带8，成捆的打包钢带8在第一嵌槽211内旋转，转动轴3嵌设在第一嵌槽211内，转动轴3围绕其轴心转动，便于打包钢带8的转动；转动轴3的两端与第二嵌槽212的内壁之间有间隙，转动轴3第一嵌槽211内滑移，两个支撑架2之间的距离大于打包钢带8的宽度，且小于两个打包钢带8的宽度，打包钢带8能够在两个支撑架2之间滑移，便于成捆的打包钢带8松开，便于打包钢带8从出钢槽7内拉出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。