本实用新型涉及石油机械技术领域，具体为一种石油机械设备螺母拆装机。
背景技术：
螺母拆装机用于对螺母进行自动拆装，可降低劳动强度，提高螺母的拆装效率，现有的螺母拆装机的螺母套通常为型号固定式的，单个螺母套只能用于该型号的螺母，对于不同型号的螺母需要使用不同的螺母套，这样会增加成本，为此，我们提出了一种石油机械设备螺母拆装机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种石油机械设备螺母拆装机，以解决上述背景技术中提出的现有的螺母拆装机的螺母套通常为型号固定式的，单个螺母套只能用于该型号的螺母，对于不同型号的螺母需要使用不同的螺母套，这样会增加成本的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油机械设备螺母拆装机，包括安装底板，所述安装底板的顶部左端安装有转向控制开关，所述安装底板的顶部安装有电机，所述电机的外壁卡接有固定罩，所述固定罩的底部通过螺钉与安装底板的顶部连接，所述电机输出轴的右端套接有主动齿轮，所述主动齿轮的顶部啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的右端插接有转轴，所述转轴的外壁套接有两组轴承套，所述轴承套的底部焊接有支撑杆，所述支撑杆的底部通过螺钉与安装底板的顶部连接，所述转轴右侧的顶部与底部均连接有滑块，所述转轴的外壁右侧套接有滑套，所述滑套的内壁开设有与滑块相适配的滑槽，所述滑套的顶部与底部均焊接有支杆，两组所述支杆之间焊接有加强板，所述支杆的右端焊接有螺栓插接板，所述螺栓插接板上纵向插接有调节螺栓，所述调节螺栓的端部连接有压板，两组所述压板均位于螺栓插接板的内侧，所述转向控制开关与电机电性连接。
优选的，所述主动齿轮的直径为从动齿轮直径的一半。
优选的，所述转轴的右端焊接有挡板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该石油机械设备螺母拆装机，通过调节螺栓与压板的相互配合使用，使得该装置适用于多种型号的螺母拆装，提高使用效率，降低使用成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1安装底板、2转向控制开关、3电机、4固定罩、5主动齿轮、6从动齿轮、7转轴、8轴承套、9支撑杆、10滑块、11滑套、12支杆、13加强板、14螺栓插接板、15调节螺栓、16压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种石油机械设备螺母拆装机，包括安装底板1，安装底板1的顶部左端安装有转向控制开关2，安装底板1的顶部安装有电机3，电机3的外壁卡接有固定罩4，固定罩4的底部通过螺钉与安装底板1的顶部连接，电机3输出轴的右端套接有主动齿轮5，主动齿轮5的顶部啮合有从动齿轮6，从动齿轮6的右端插接有转轴7，转轴7的外壁套接有两组轴承套8，轴承套8的底部焊接有支撑杆9，支撑杆9的底部通过螺钉与安装底板1的顶部连接，转轴7右侧的顶部与底部均连接有滑块10，转轴7的外壁右侧套接有滑套11，滑套11的内壁开设有与滑块10相适配的滑槽，滑套11的顶部与底部均焊接有支杆12，两组支杆12之间焊接有加强板13，支杆12的右端焊接有螺栓插接板14，螺栓插接板14上纵向插接有调节螺栓15，调节螺栓15的端部连接有压板16，两组压板16均位于螺栓插接板14的内侧，转向控制开关2与电机3电性连接。
其中，主动齿轮5的直径为从动齿轮6直径的一半，起到增矩的作用，转轴7的右端焊接有挡板，避免滑套11滑脱。
使用时，根据待操作的螺母尺寸进行调控调节螺栓15，使得两组压板16分别卡在待操作螺母的相对应侧壁上，并且紧固调节螺栓15，通电后，根据螺母拆卸或者安装通过转向控制开关2调控电机3的转向，拆卸与安装电机3的转向相反，电机3的输出轴带动主动齿轮5转动，主动齿轮5通过从动齿轮6带动转轴7转动，转轴7带动滑块10转动，滑块10与滑套11的相互配合使得10与滑套11同步转动，随着两组压板16之间的螺母装配移动，滑套11在滑块10上移动，从而完成拆卸或者安装。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。