一种汽车排气管用支架的加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种汽车排气管配件生产设备，尤其涉及一种汽车排气管用支架的加工装置。

背景技术：

汽车排气管用支架在生产时，从原材料加工成成品需经过原材料分条、单冲开料、单冲成型、单冲整形、单冲冲孔、单冲刻字共6个工序。耗费人力在6人以上，需1台剪板机用于原材料分条，5台冲床用于冲压加工。由于多次单独冲压，产品冲压时定位失效导致产品品质不稳定。所有工序都需人工操作，致使生产效率极低，同时存在员工安全隐患。

同时，如果直接采用原材料在生产之前，需要对原材料进行整平，在现有技术中，整平工作时，一般都是利用压板机对原材料进行压平，不仅效率低，而且成本高。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种汽车排气管用支架的加工装置，通过使用该结构，提高了产品的生产效率及生产质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种汽车排气管用支架的加工装置，包括依次相连的放料机构、整平机构、送料机构及冲压机构，所述冲压机构包括冲床及设置于冲床内的冲压模具，所述冲压模具的左侧为进料口，右侧为出料口，所述进料口靠近所述送料机构设置，所述冲压模具包括公模及母模；所述冲压模具内由左至右依次设置有一次导正冲孔机构、压花机构、一次切边机构、二次导正冲孔机构、二次切边机构、预剪机构、刻字机构、面压机构、切断机构及成型机构，所述一次导正冲孔机构靠近所述进料口设置，所述成型机构靠近所述出料口设置；所述整平机构包括支架、设置于支架上的立板及设置于立板上的上排整平辊及下排整平辊，所述上、下排整平辊垂直安装于所述立板上，所述上排整平辊及下排整平辊上均包括复数根辊轴，所述上排整平辊设置于所述下排整平辊的正上方，所述上排整平辊与下排整平辊之间设有整平间隙；所述上排整平辊与下排整平辊相互平行设置，所述上排整平辊与下排整平辊与水平面之间呈5°～15°的夹角。

上述技术方案中，所述上排整平辊中的每个辊轴之间设有上间隙，所述下排整平辊中的每个辊轴之间设有下间隙，所述上排整平辊中的每个辊轴正对一下间隙设置，所述下排整平辊中的每个辊轴正对一上间隙设置。

上述技术方案中，所述立板的左侧设有上裙板，所述立板的右侧设有下裙板，所述上裙板向所述立板的左侧延伸，所述下裙板向所述立板的右侧延伸。

上述技术方案中，所述上、下裙板均平行于所述下排整平辊设置，所述上、下裙板设置于同一直线上，且所述上、下裙板设置于所述整平间隙的下方。

上述技术方案中，所述上裙板的左侧设有向左下方弯曲的上弯曲板，所述下裙板的右侧设有向右下方弯曲的下弯曲板。

上述技术方案中，所述上裙板、下裙板、上弯曲板及下弯曲板的表面设有橡胶保护层。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过设置放料机构进行自动放料，利用整平机构对原料进行自动整平，通过送料机构将原料送于冲压机构内，利用冲压机构对产品进行导正、压花、切边、预剪、刻字、面压、成型，能够实现产品的快速生产，能够提高产品的生产效率，同时，利用导正冲孔机构对产品进行冲孔导正，使其采用同一基准进行加工，能够提高产品的生产质量；

2.本实用新型中通过设置上、下排整平辊，利用上、下排整平辊之间的整平间隙，对原料进行整平，不仅整平效率高，而且成本低廉；

3.本实用新型中通过将上、下排整平辊与水平面之间设置呈5°～15°的夹角，这样在对原料进行整平时，能够提高原料的整平效率，提高整平质量；

4.本实用新型中通过设置上、下裙板及上、下弯曲板，这样便于对原料进行导向，保证原料的整平效率，防止对原料的划伤。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中冲压模具的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中整平机构的结构示意图。

其中：1、放料机构；2、整平机构；3、送料机构；4、冲压机构；5、冲床；6、冲压模具；7、进料口；8、出料口；9、公模；10、母模；11、一次导正冲孔机构；12、压花机构；13、一次切边机构；14、二次导正冲孔机构；15、二次切边机构；16、预剪机构；17、刻字机构；18、面压机构；19、切断机构；20、成型机构；21、支架；22、立板；23、上排整平辊；24、下排整平辊；25、辊轴；26、整平间隙；27、上间隙；28、下间隙；29、上裙板；30、下裙板；31、上弯曲板；32、下弯曲板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种汽车排气管用支架的加工装置，包括依次相连的放料机构1、整平机构2、送料机构3及冲压机构4，所述冲压机构4包括冲床5及设置于冲床5内的冲压模具6，所述冲压模具6的左侧为进料口7，右侧为出料口8，所述进料口7靠近所述送料机构3设置，所述冲压模具6包括公模9及母模10；所述冲压模具6内由左至右依次设置有一次导正冲孔机构11、压花机构12、一次切边机构13、二次导正冲孔机构14、二次切边机构15、预剪机构16、刻字机构17、面压机构18、切断机构19及成型机构20，所述一次导正冲孔机构11靠近所述进料口7设置，所述成型机构20靠近所述出料口8设置；所述整平机构2包括支架21、设置于支架21上的立板22及设置于立板22上的上排整平辊23及下排整平辊24，所述上、下排整平辊垂直安装于所述立板22上，所述上排整平辊23及下排整平辊24上均包括复数根辊轴25，所述上排整平辊23设置于所述下排整平辊24的正上方，所述上排整平辊23与下排整平辊24之间设有整平间隙26；所述上排整平辊23与下排整平辊24相互平行设置，所述上排整平辊23与下排整平辊24与水平面之间呈5°～15°的夹角。

在本实施例中，在使用时，原料被卷绕于放料机构上，然后通过整平机构对原料进行压平，压平之后的原料被输送于冲压机构内，先利用冲压模具中的一次导正冲孔机构对原料的边缘进行冲孔，利用该孔作为基准孔。其中，通过压花机构对产品进行初次压花，然后通过一次切边机构对产品进行一次切边，再利用二次导正冲孔机构对原料进行冲孔，使其与一次导正冲孔机构的基准孔配合，实现基准的加工。然后，通过二次切边机构进行切边，通过预剪机构与产品进行预剪，通过刻字机构对产品进行刻字加工，再通过面压机构对产品进行面压加工，然后通过切断机构将产品从原料上切断分离，最后通过成型机构对产品进行最后成型，完成产品的加工。

在本实施例中，原料一般采用条形板作用原材料，原材料卷绕于放料机构上，然后通过放料机构及送料机构带动原料从放料机构上送出，由于原料被卷绕于放料机构上，原料呈曲卷状态，原料通过上、下排整平辊之间的整平间隙，通过上排整平辊压紧原料的顶面，通过下排整平辊压紧原料的底面，利用上、下排整平辊对原料进行压平。而在本实施例中，上、下排整平辊包括多根辊轴，通过由左至右的多根辊轴对原料的多次压紧，能够实现产品的整平。同时，本实施例中，上排整平辊与下排整平辊与水平面之间呈5°～15°的夹角，原料由左至右进入整平间隙，由于倾斜设置的上、下排整平辊，这样不管原料从整平间隙的上方进入还是下方进入，都能够保证对原料的整平，而且，倾斜设置，这样能够使原料在输送过程中更加顺畅，能够减小对右端上、下排整平辊中辊轴的压力，能够延长辊轴的使用寿命。

参见图1、3所示，所述上排整平辊23中的每个辊轴25之间设有上间隙27，所述下排整平辊24中的每个辊轴25之间设有下间隙28，所述上排整平辊23中的每个辊轴25正对一下间隙28设置，所述下排整平辊24中的每个辊轴25正对一上间隙27设置。

通过上排整平辊中的每个辊轴正对一下间隙设置，所述下排整平辊中的每个辊轴正对一上间隙设置，这样如果原料的顶面或底面存在凸起，这样上排整平辊的辊轴可以对原料顶面的凸起进行压平，下排整平辊的辊轴可以对原料底面的凸起进行压平，这样便于对原料进行整平。如果上、下排整平辊中的辊轴都是相对设置，如果原料顶面或底面存在凹凸不平的情况，会对上、下排整平辊的辊轴造成较大的压力，会降低辊轴的使用寿命，提高辊轴的维修率。因此，将上、下排整平辊中的辊轴相互错位设置，既能够保证整平效率及整平质量，还能够延长辊轴的使用寿命，降低维修率。

参见图1、3所示，所述立板22的左侧设有上裙板29，所述立板22的右侧设有下裙板30，所述上裙板29向所述立板22的左侧延伸，所述下裙板30向所述立板22的右侧延伸。所述上、下裙板均平行于所述下排整平辊设置，所述上、下裙板设置于同一直线上，且所述上、下裙板设置于所述整平间隙的下方。

通过设置上、下裙板，这样原料在进入整平间隙或离开整平间隙的时候，由于原料为金属制成，其重力比较大，原料容易下垂，这样不仅会增加整平难度，而且整平之后的原料还可能出现弯曲问题。因此，通过上、下裙板的设置，能够起到托住原料的作用，保证原料的整平质量。

所述上裙板29的左侧设有向左下方弯曲的上弯曲板31，所述下裙板30的右侧设有向右下方弯曲的下弯曲板32。所述上裙板、下裙板、上弯曲板及下弯曲板的表面设有橡胶保护层。

通过设置上、下弯曲板的设置，防止上、下裙板的外侧边对原料造成磨损，起到保护作用。同时，通过设置橡胶保护层，也防止于原料的直接刚性摩擦，起到保护原料的作用。