一种水冷铜排腰孔加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种加工装置，具体的说是一种水冷铜排腰孔加工装置。

背景技术：

水冷铜排按照客户的要求经常需要加工腰孔，现在的加工工艺需要经过划线-冲眼-钻孔-铣孔-挫毛刺等多道工序，母排厚度10mm，铣孔过程缓慢，腰孔铣出不美观，同时单根铜排腰孔加工工时为1500S。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种水冷铜排腰孔加工装置，该装置能有效的解决加工慢的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的进一步改进在于：

本实用新型是一种水冷铜排腰孔加工装置，包括加工平台，在加工平台上设置有通过支撑柱设置的上盖板，在上盖板上设置有带动上盖板上下运动的第二气缸，在加工平台上设置有至少一个支架板，在加工平台的内部设置有滑槽，在支架板的左右两侧、沿着滑槽滑动设置有限位板，在支架板上与产品腰孔对应的钻孔，在上盖板上前后平行设置有钻头，在支架板的一端设置有气缸。

本实用新型的进一步改进在于：在支架板的另一端设置有限位产品的顶板。

本实用新型的进一步改进在于：支架板的厚度为5-8厘米，在支架板的一侧倾斜设置有出料滑槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将待加工腰孔的产品放置在支架板上面，然后通过气缸有规律的推动支架板向前运动，然后通过第二气缸带动上盖板向下后通过钻头同时完成两个腰孔的打孔，减少工序，投入新双腰孔模具加工，单个铜排双腰孔加工30S，共10个腰孔，模具连续加工5次，合计只需要用时150S。可节约工时1350S，铜排腰孔尺寸、间距距离统一无误差，产品外观符合质量要求。

本实用新型结构简单、设计合理新颖，操作方便，能有效的完成腰孔的加工，减少了多道工序。

附图说明

图1 是本实用新型的结构示意图。

图2 是本实用新型支架板的俯视图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

如图1-2所示，本实用新型是一种水冷铜排腰孔加工装置，包括加工平台1，在所述加工平台1上设置有通过支撑柱2设置的上盖板3，在所述上盖板3上设置有带动所述上盖板3上下运动的第二气缸11，在所述加工平台1上设置有两个支架板4，在所述支架板4的另一端设置有限位产品的顶板5，保证产品的定位准确，所述支架板4的厚度为6厘米，在所述支架板4的一侧倾斜设置有出料滑槽，钻出的废旧料可以通过出料滑槽出料，在所述加工平台1的内部设置有滑槽6，在所述支架板4的左右两侧、沿着所述滑槽6滑动设置有限位板7，限位板7可以根据产品的宽度进行调整，并且支架板为独立的部件，可以根据不同的产品调整宽度以及调整钻头的位置完成不同产品加工，在所述支架板4上与产品腰孔对应的钻孔8，钻孔8的直径大于待加工腰孔的直径，所述钻孔8为十个且两个孔为一组，在所述上盖板3上前后平行设置有钻头9，钻头9为两个，在所述支架板4的一端设置有气缸10，第二气缸11向下运动，然后通过钻头完成腰孔的加工，第二气缸11向下一次即完成两个孔的加工，第二气缸向下两次即可完成10个孔的加工，并且限位准确。

本实用新型将待加工腰孔的产品放置在支架板上面，然后通过气缸有规律的推动支架板向前运动，然后通过第二气缸带动上盖板向下后通过钻头同时完成两个腰孔的打孔，减少工序，投入新双腰孔模具加工，单个铜排双腰孔加工30S，共10个腰孔，模具连续加工5次，合计只需要用时150S。可节约工时1350S，铜排腰孔尺寸、间距距离统一无误差，产品外观符合质量要求。