用于板式Z轴定位的钻孔机的制作方法

本实用新型属于机械加工领域，涉及精密配件的定位加工，尤其是一种用于板式Z轴定位的钻孔机。

背景技术：

随着科技的不断进步，机械加工的数量及质量要求都在不断提升，尤其是对于汽车配件的加工精度要求非常高，汽车配件的质量及加工精度，对于汽车的性能都有着或多或少的影响。提升数控加工中的加工精度，待加工工件的精准定位与加工刀具的配合，有着非常重要的关系。因此，本单位着力于开发高精度，高稳定性的定位模具，提升产品的加工精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种设计科学、结构简单、成本低廉、稳定可靠的用于板式Z轴定位的钻孔机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于板式Z轴定位的钻孔机，包括机身、刀具座、机头箱、丝杠以及定位模板，机身上方悬臂式安装有机头箱，机头箱下端安装有一刀具座，该刀具座用于安装钻头；刀具座下方的机身上端安装有一定位模板，其特征在于：所述定位模板包括基座、中心限位柱、压板以及限位柱，基座的主体为一矩形平板结构，在基座上端中部固装有一中心限位柱，在中心限位柱等距离外周的基座上对称固装有四个立柱，每个立柱上均调节安装有一压板，压板的方向手动调节；在立柱一侧的基板上间隔安装有一个限位柱，该限位柱用于支撑限位压板；立柱上部制有外螺纹，在压板上方的立柱上同轴安装有螺母，螺母与压板之间的立柱上套装有一垫片。

而且，在定位模板的下部固装有丝母，机身上端中部横向安装有一丝杠，丝杠的一端伸出机身外同轴固装有一手轮，丝杠与丝母啮合配合，转动手轮驱动丝杠转动，从而驱动定位模板水平移动。

而且，所述限位柱通过螺纹、螺扣结构安装在基座上，手动调节立柱上螺母位置。

而且，在一侧的两个立柱下端对称固装有垫块，立柱一侧的垫块制有上凸的阶梯，使垫块形成一个L形的阶梯结构，垫块的上层阶梯与下层阶梯之间的高度差与压板的厚度相同。

而且，压板中部制有长孔，长孔穿装在立柱上部。

而且，在中心限位柱外周的基座上制有圆弧形的导流槽，导流槽均连通到基座中部一侧所制的通槽。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型结构简单实用，尤其适用于不具备规则外沿形状的板式异型的工件加工有效防止工件的上下跳动，能够准确定位待加工的工件，保证工件的稳定性，提升工件定位精度，从而保证开槽打孔位置的精确度，保证加工质量，提升产品品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为定位模板的结构示意图；

图3为图2的A-A向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种用于板式Z轴定位的钻孔机，包括机身6、刀具座2、机头箱1、丝杠4以及定位模板，机身上方悬臂式安装有机头箱，机头箱下端安装有一刀具座，该刀具座用于安装钻头；刀具座下方的机身上端安装有一定位模板，在定位模板的下部固装有丝母(图中未示出)，机身上端中部横向安装有一丝杠，丝杠的一端伸出机身外同轴固装有一手轮5，丝杠与丝母啮合配合，转动手轮驱动丝杠转动，从而驱动定位模板水平移动。

所述定位模板包括基座3、中心限位柱7、压板9以及限位柱11，基座的主体为一矩形平板结构，在基座上端中部固装有一中心限位柱，在中心限位柱等距离外周的基座上对称固装有四个立柱10，每个立柱上均调节安装有一压板，压板的方向手动调节；在立柱一侧的基板上间隔安装有一个限位柱5，该限位柱用于支撑限位压板；

立柱上部制有外螺纹，在压板上方的立柱上同轴安装有螺母14，螺母与压板之间的立柱上套装有一垫片15。

限位柱通过螺纹、螺扣结构安装在基座上，手动调节高度；并且，根据工件的厚度，手动调节立柱上螺母位置，可以改变压板的高度。

为了便于限位支撑压板，在一侧的两个立柱下端对称固装有垫块13，立柱一侧的垫块制有上凸的阶梯，使垫块形成一个L形的阶梯结构，垫块的上层阶梯与下层阶梯之间的高度差与压板的厚度相同。

压板中部制有长孔，长孔穿装在立柱上部，使压板能够手动调节压板与立柱的相对位置。

为便于定向导出冷却液，在中心限位柱7外周的基座上制有圆弧形的导流槽8，导流槽均连通到基座中部一侧所制的通槽12。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。